تفاوت بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی

فن‌آوری ماشین‌کاری کنترل عددی از تکنیک‌های ماشین‌کاری مرسوم سرچشمه می‌گیرد و ترکیبی ارگانیک از تکنیک‌های ماشین‌کاری معمولی، فناوری کنترل عددی کامپیوتری، طراحی به کمک کامپیوتر و فناوری ساخت کمکی است. با توجه به توسعه مداوم تکنولوژی، قطعات بیشتری نیاز به ماشینکاری دقیق در ساخت مدرن دارند و الزامات برای دقت ماشینکاری و پیچیدگی سطح قطعات کار نیز در حال افزایش است. بنابراین، ماشین‌کاری CNC توجه گسترده‌ای را به خود جلب کرده است، اما از نظر صرفه‌جویی در هزینه، ماشین‌کاری CNC هنوز هزینه‌های بالاتری نسبت به ماشین‌کاری سنتی دارد. در زیر به طور خاص تفاوت های ماشینکاری CNC و فرآیندهای ماشینکاری سنتی را معرفی خواهیم کرد.
1. فن آوری پردازش
در فرآیندهای ماشینکاری معمولی، ساده سازی را می توان در جنبه هایی مانند مرجع تعیین موقعیت، روش بستن، ابزار برش و روش برش اعمال کرد. با این حال، فناوری پردازش داده نسبتاً پیچیده است و نیاز به بررسی کامل این عوامل دارد. حتی برای همان کار ماشینکاری، فناوری ماشینکاری CNC می تواند طرح های متعددی داشته باشد، که می تواند قطعات ماشینکاری و ابزارهای برش متعدد را به عنوان نخ اصلی در فرآیند ترتیب دهد، این فرآیند دارای ویژگی های متنوعی است، که تفاوت بین فرآیند ماشینکاری CNC و فرآیند ماشینکاری سنتی است. .
2. بستن و فیکسچر
در تکنولوژی ماشینکاری CNC، نه تنها لازم است از تثبیت نسبی جهت مختصات بین فیکسچر و ماشین ابزار اطمینان حاصل شود، بلکه باید رابطه ابعادی بین قطعات و سیستم مختصات ماشین ابزار را نیز هماهنگ کرد. علاوه بر این، کنترل موثر موقعیت و بستن در طول فرآیند بستن مورد نیاز است. علاوه بر این، تحت تکنیک های ماشینکاری سنتی، به دلیل ظرفیت پردازش محدود خود ماشین ابزار، چندین عملیات گیره در طول فرآیند ماشینکاری مورد نیاز است. و مستلزم استفاده از یراق آلات تخصصی است که منجر به افزایش هزینه در طراحی و ساخت یراق آلات و افزایش نامحسوس هزینه تولید محصول می شود. مکان یابی تکنولوژی ماشینکاری CNC را می توان با استفاده از ابزار تنظیم کرد و در بیشتر موارد نیازی به طراحی فیکسچر تخصصی نیست، بنابراین هزینه آن نسبتا پایین است.
3. ابزار برش
در طول فرآیند ماشینکاری، انتخاب ابزار برش باید بر اساس فرآیندها و روش های مختلف ماشینکاری تعیین شود. به خصوص در ماشینکاری CNC، استفاده از برش با سرعت بالا نه تنها برای بهبود راندمان ماشینکاری مفید است، بلکه کیفیت ماشینکاری را تضمین می کند، به طور موثر احتمال تغییر شکل برش را کاهش می دهد و چرخه ماشینکاری را کوتاه می کند. بنابراین، تقاضا برای ابزارهای برش تحت برش با سرعت بالا بیشتر می شود.
در حال حاضر یک روش برش خشک وجود دارد که به این ابزار نیاز دارد که مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد، زیرا بدون یا تنها با مقدار کمی مایع برش برش می‌دهد. در مقایسه با فرآیندهای ماشینکاری معمولی، فرآیندهای ماشینکاری CNC دارای الزامات بالاتری برای عملکرد ابزارهای برش هستند.