تجربه عملیات مرکز ماشینکاری CNC، جامع ترین خلاصه!

فرآیند ماشینکاری CNC

1) نقشه ها و برگه های برنامه را بخوانید

2) برنامه مربوطه را به ماشین ابزار انتقال دهید

3) هدر برنامه، پارامترهای برش و غیره را بررسی کنید

4) تعیین ابعاد ماشینکاری و اضافات روی قطعات کار

5) بستن معقول قطعات کار

6) تراز دقیق قطعات کار

7) ایجاد دقیق مختصات قطعه کار

8) انتخاب معقول ابزار برش و پارامترهای برش

9) بستن معقول ابزارهای برش

10) روش برش آزمایشی ایمن

11) مشاهده فرآیند پردازش

12) تنظیم پارامترهای برش

13) بازخورد به موقع در مورد مسائل و پرسنل مربوطه در طول پردازش

14) بازرسی کیفیت قطعه کار پس از پردازش

اقدامات احتیاطی قبل از پردازش

1) برای قالب های جدید، نقشه های پردازش باید الزامات را برآورده کنند و داده ها باید واضح باشند. نقشه پردازش قالب جدید باید دارای امضای ناظر باشد و تمام ستون های نقشه پردازش پر شده است.

2) قطعه کار دارای برچسب واجد شرایط از بخش کیفیت است.

3) پس از دریافت سفارش برنامه، بررسی کنید که آیا موقعیت مرجع قطعه کار با موقعیت مرجع نقشه مطابقت دارد یا خیر.

4) هر یک از الزامات موجود در برگه برنامه را به دقت بررسی کنید، تأیید کنید که آیا برنامه با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر، و در صورت وجود هر گونه مشکل، با برنامه نویس و تیم تولید برای حل آنها همکاری کنید.

5) بر اساس مواد و اندازه قطعه کار، منطقی بودن انتخاب برنامه نویس از ابزار برش را برای برنامه های برش خشن یا سبک تعیین کنید. اگر مشخص شود که کاربرد ابزار نامعقول است، باید فوراً به برنامه نویس اطلاع داده شود تا تغییرات مربوطه را به منظور بهبود راندمان ماشینکاری و دقت ماشینکاری قطعه کار انجام دهد.

اقدامات احتیاطی برای بستن قطعات کار

1) هنگام بستن قطعه کار به موقعیت کد و طول کشش مناسب مهره و پیچ روی صفحه فشار توجه کنید. علاوه بر این، هنگام قفل کردن گوشه، پیچ نباید به پایین فشار داده شود.

2) میله های مس به طور کلی برای صفحات قفل پردازش می شوند. قبل از راه اندازی دستگاه، مقدار برش روی صفحه برنامه باید بررسی شود تا از سازگاری اطمینان حاصل شود، و پیچ های روی صفحه گیرنده باید از نظر محکم بودن بررسی شوند.

3) در مورد جمع آوری چند قطعه مس روی یک تخته، باید بررسی کرد که آیا جهت آن درست است و آیا تداخلی در هنگام پردازش هر قطعه مس وجود دارد یا خیر.

4) با توجه به شکل برگه برنامه و داده های اندازه قطعه کار، لازم به ذکر است که نوشته اندازه قطعه کار XxYxZ می باشد. در عین حال، اگر طراحی قطعه شل وجود دارد، باید بررسی کنید که آیا گرافیک روی برگه برنامه با گرافیک طراحی قسمت شل مطابقت دارد یا خیر، توجه کنید که از کدام جهت خارج شوید و چرخش محورهای X و Y.

5) هنگام بستن قطعات کار، باید بررسی شود که آیا ابعاد قطعه کار مطابق با الزامات اندازه صفحه برنامه است یا خیر. در صورت وجود رسم قطعه شل، باید بررسی شود که آیا ابعاد برگه برنامه با نقشه قطعه شل برابر است یا خیر.

6) میز کار و کف قطعه کار باید قبل از قرار دادن قطعه روی دستگاه تمیز شود. میز ماشین ابزار و سطح قطعه کار باید با سنگ روغن کنار زده شود تا سوراخ ها و نواحی آسیب دیده از بین بروند.

7) هنگام کدنویسی از آسیب نرسیدن کد به وسیله چاقو اطمینان حاصل کنید و در صورت لزوم با برنامه نویس در ارتباط باشید. در همین حال، اگر پد پایین مربعی است، کد باید با موقعیت پد مربع تراز شود تا تعادل نیرو حاصل شود.

8) هنگام استفاده از انبردست برای بستن، لازم است عمق ماشینکاری ابزار را درک کنید تا از طولانی یا خیلی کوتاه بودن موقعیت گیره جلوگیری شود.

9) پیچ ها باید در بلوک T شکل قرار گیرند و فقط قسمتی از رزوه استفاده شود. در صورت نیاز به اتصال پیچ، باید نیمی از رزوه اتصال برای پیچ های بالا و پایین استفاده شود و رزوه مهره روی صفحه فشار باید کاملاً استفاده شود، نه فقط چند رزوه.

10) هنگام تعیین عمق Z، باید موقعیت تک لمس برنامه و داده های بالاترین نقطه Z را به وضوح مشاهده کرد. پس از وارد کردن داده ها به ماشین ابزار، باید دوباره بررسی شود.

▌ اقدامات احتیاطی برای بستن ابزارهای برش

1) ابزار باید محکم بسته شود و در دسته آن خیلی کوتاه نباشد.

2) قبل از هر برش، لازم است بررسی شود که آیا ابزار برش الزامات را برآورده می کند یا خیر. طول ابزار برش باید با توجه به عمق ماشینکاری نشان داده شده در برگه برنامه تعیین شود، معمولاً کمی بیشتر از مقدار عمق ماشینکاری 2 میلی متر است، و باید توجه داشت که آیا نگهدارنده ابزار برخورد می کند یا خیر.

3) هنگام مواجهه با موقعیت هایی که عمق پردازش بسیار عمیق است، می توانید با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید و از روش برش دو مرحله ای استفاده کنید، یعنی ابتدا نصف تا 2/3 طول را برش دهید و سپس زمانی که پردازش به موقعیت عمیق تری رسید، برش را طولانی تر کنید که می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد.

4) هنگام استفاده از یک نازل کابل کشیده، درک عمق تیغه و طول مورد نیاز تیغه بسیار مهم است.

5) قبل از نصب سر برش بر روی دستگاه، محل اتصال مخروطی باید با یک پارچه تمیز کننده تمیز شود و موقعیت مربوط به آستین ماشین ابزار نیز باید تمیز شود تا براده های آهن روی سطح اتصالات بر دقت اثر بگذارد و به ماشین ابزار آسیب نرساند.

6) معمولاً طول ابزار با استفاده از روش تراز نوک تنظیم می شود (در موارد خاص ابزار در داخل ابزار تراز می شود) و دستورالعمل های روی برگه برنامه در هنگام تراز باید به دقت بررسی شود.

7) هنگامی که برنامه قطع می شود یا نیاز به تراز مجدد دارد، باید توجه داشت که آیا عمق را می توان به جلو متصل کرد یا خیر. به طور کلی، عمق را می توان ابتدا 0.1 میلی متر تنظیم کرد و سپس با توجه به وضعیت تنظیم کرد.

8) سرهای برش قابل جدا شدن دوار، در صورت استفاده از مایع برش محلول در آب، برای نگهداری باید هر نیم ماه یکبار چند ساعت با روغن روغن کاری شوند که می تواند اجزای داخلی سر برش را روغن کاری کرده و از سایش جلوگیری کند.

اقدامات احتیاطی برای اصلاح و تراز کردن قطعات کار

1) هنگام کشیدن قطعه کار باید به عمودی بودن آن توجه شود. یک طرف باید قبل از کشیدن لبه عمودی صاف شود.

2) هنگام تقسیم قطعه کار، باید دو بار تأیید شود.

3) پس از شمارش، موقعیت مرکز باید بر اساس ابعاد خارجی ارائه شده در برگه برنامه و ابعاد روی نقشه اجزا بررسی شود.

4) تمام قطعات کار باید با استفاده از روش وسط قرار گیرند و موقعیت صفر در لبه قطعه کار نیز باید با استفاده از روش مرکزیت قبل از انتقال به لبه در مرکز قرار گیرد و از ثابت بودن حاشیه دو طرف اطمینان حاصل شود. در صورتی که در شرایط خاص نیاز به گرفتن یک طرفه داده ها باشد، باید قبل از عبور مجدداً از تیم تولید تاییدیه گرفته شود. پس از شمارش در یک طرف، به یاد داشته باشید که شعاع میله تقسیم را جبران کنید.

5) ورودی موقعیت صفر مرکز قطعه کار باید مانند مرکز سه محور در نمودار رایانه ایستگاه کاری باشد.

▌ اقدامات احتیاطی در حین پردازش

1) هنگام برداشتن دستی اضافی روی سطح قطعه کار با یک چاقوی بزرگ، به یاد داشته باشید که از گونگ عمیق استفاده نکنید.

2) مهمترین مرحله در ماشینکاری اولین برش است، زیرا عملیات دقیق و تأیید می تواند نشان دهد که آیا طول ابزار، قطر، برنامه، سرعت و غیره صحیح است و از آسیب به قطعه کار، ابزار و ماشین ابزار جلوگیری می کند.

3) سعی کنید برنامه را به روش زیر برش دهید:

الف) اولین نکته این است که حداکثر ارتفاع باید 100 میلی متر افزایش یابد. از چشمان خود برای احساس درست بودن آن استفاده کنید.

ب) "حرکت سریع" را تا 25٪ و نرخ تغذیه را تا 0٪ کنترل کنید.

ج) هنگامی که ابزار به سطح ماشینکاری (حدود 10 میلی متر) نزدیک شد، دستگاه را مکث کنید.

د) بررسی کنید که آیا برنامه سفر و برنامه باقیمانده درست است یا خیر.

ه) پس از راه اندازی مجدد، یک دست را روی دکمه مکث قرار داده و در هر زمان آماده توقف است، و با دست دیگر نرخ تغذیه را کنترل کنید.

و) هنگامی که ابزار بسیار نزدیک به سطح قطعه کار است، می توان آن را دوباره متوقف کرد و حرکت باقی مانده از محور Z- باید بررسی شود.

g) پس از اینکه فرآیند ماشینکاری و برش صاف و پایدار شد، همه کنترل ها را به حالت عادی برگردانید.

4) پس از وارد کردن نام برنامه، از یک خودکار برای کپی کردن نام برنامه بر روی صفحه استفاده کنید و سپس آن را در برگه برنامه بررسی کنید. هنگام باز کردن برنامه، دقت کنید که آیا اندازه قطر ابزار در برنامه با صفحه برنامه مطابقت دارد یا خیر، و بلافاصله نام فایل و اندازه قطر ابزار را در ستون امضای پردازنده روی برگه برنامه پر کنید. پر کردن بعد یا از قبل ممنوع است.

5) اصولاً تکنسین های NC اجازه خروج در حین برش ناهموار قطعات کار را ندارند. اگر در صورت تعویض ابزارها یا کمک به تنظیم سایر ماشین‌ابزارها لازم است از آنجا خارج شوید، سایر اعضای تیم NC باید دعوت شوند یا مرتباً برای بازرسی برگردند.

6) هنگام انجام برش با نور متوسط، تکنسین های NC باید به مناطقی که برش ناهموار را باز نکرده اند توجه ویژه ای داشته باشند تا از برخورد ابزار به این ناحیه جلوگیری شود.

7) برش برنامه. اگر برنامه در حین پردازش قطع شود و زمان زیادی با شروع از صفر تلف شود، باید به رهبر تیم و برنامه نویس اطلاع داده شود تا برنامه را اصلاح کرده و قسمت های قبلاً اجرا شده را قطع کنند.

8) استثناء برنامه. اگر وضعیت غیرعادی در برنامه وجود دارد و قطعیتی وجود ندارد، می توانید آن را بالا ببرید تا روند را مشاهده کنید و سپس در مورد اقدام بعدی تصمیم بگیرید.

9) سرعت خط و سرعت چرخش ارائه شده توسط برنامه نویس در طول فرآیند ماشینکاری می تواند توسط تکنسین NC با توجه به شرایط تنظیم شود. البته باید به این نکته توجه ویژه داشت که سرعت قطعات کوچک مسی در مواجهه با مواد درشت نباید زیاد باشد تا از شل شدن قطعه کار در اثر نوسان جلوگیری شود.

10) در طول فرآیند ماشینکاری قطعه کار، تکنسین NC باید با کشیدن قسمت شل بررسی کند تا ببیند آیا شرایط غیرعادی وجود دارد یا خیر. هنگامی که اختلاف بین این دو پیدا شد، دستگاه باید فورا متوقف شود و رهبر تیم باید برای بررسی وجود هر گونه خطا مطلع شود.

11) هنگام استفاده از ابزارهای برش بیش از 200 میلی متر برای ماشین کاری، باید به مواردی مانند فاصله، عمق تغذیه، سرعت چرخش و سرعت حرکت توجه شود تا از چرخش ابزار جلوگیری شود. در عین حال، سرعت حرکت در موقعیت گوشه باید کنترل شود.

12) برای کسانی که نیاز به تشخیص قطر ابزار روی برگه برنامه دارند، اپراتور باید پاسخگو باشد و قطر تست شده را ثبت کند. اگر از محدوده تحمل فراتر رفت، باید فوراً به رهبر تیم گزارش داده شود یا جایگزین شود.

13) هنگامی که ماشین ابزار به طور خودکار کار می کند یا وقت آزاد دارد، اپراتور باید برای اطلاع از وضعیت برنامه ریزی ماشینکاری باقیمانده به ایستگاه کاری برود، ابزارهای مناسب را برای پشتیبان ماشینکاری بعدی آماده و آسیاب کند تا از خاموش شدن جلوگیری شود.

14) خطاهای فرآیندی از دلایل اصلی اتلاف زمان هستند: استفاده نادرست از ابزارهای برش نامناسب، برنامه ریزی نادرست پردازش، اتلاف زمان در موقعیت هایی که نیاز به پردازش یا پردازش غیر رایانه ای ندارند، استفاده نامناسب از شرایط پردازش (مانند سرعت پایین، برش خالی، مسیر برش متراکم، تغذیه کند و غیره). هنگامی که این رویدادها رخ می دهند، می توان از طریق برنامه نویسی و ابزارهای دیگر به آنها پرداخت.

15) در طول فرآیند ماشینکاری، باید به فرسودگی ابزار برش توجه کرد و ذرات برش یا ابزار را به طور مناسب جایگزین کرد. پس از تعویض ذرات برش، توجه کنید که آیا مرزهای اتصال ماشینکاری مطابقت دارند یا خیر.

▌ اقدامات احتیاطی پس از تکمیل پردازش

1) تأیید کنید که هر برنامه و دستورالعمل مورد نیاز برگه برنامه تکمیل شده است.

2) پس از تکمیل پردازش، لازم است بررسی شود که آیا شکل قطعه کار مطابق با الزامات است یا خیر، و در همان زمان، بازرسی خود از اندازه قطعه کار را با توجه به نقشه قطعه شل یا ترسیم فرآیند انجام دهید تا خطاها به موقع تشخیص داده شود.

3) هرگونه ناهنجاری در موقعیت های مختلف قطعه کار را بررسی کنید. اگر سؤالی وجود داشت، به رهبر تیم NC اطلاع دهید.

4) به رهبر تیم، برنامه نویس و رهبر تیم تولید در هنگام برداشتن قطعات کار بزرگتر از دستگاه اطلاع دهید.

5) هنگام جدا کردن قطعات کار از دستگاه به ایمنی توجه کنید، به ویژه هنگام جدا کردن قطعات کار بزرگتر، هم از قطعه کار و هم از دستگاه NC محافظت کنید.

درمان متمایز الزامات دقت ماشینکاری

کیفیت سطح Jingguang:

1) بلوک های مذاب و منبت کاری شده

2) گونگ مس

3) از فضاهای خالی در سوراخ های سر پشتی صفحه پین ​​بالایی و غیره خودداری کنید

4) از بین بردن پدیده لرزش آثار چاقو

اندازه جینگ گوانگ:

1) ابعاد قابل اندازه گیری باید پس از پردازش به شدت بازرسی شود

2) هنگام پردازش طولانی مدت، لازم است که سایش و پارگی ابزارهای برش به ویژه در موقعیت آب بندی و سایر نقاط بحرانی در نظر گرفته شود.

3) Jingguang باید تا حد امکان از ابزارهای برش آلیاژ سخت جدید استفاده کند

4) حداقل مدول پس از پرداخت را با توجه به الزامات پردازش تعیین کنید

5) تایید کیفیت پس از پردازش، تولید و سایر جنبه ها

6) سایش ابزار را در هنگام پردازش موقعیت آب بندی با توجه به نیازهای پردازش کنترل کنید

▌ شیفت را به عهده بگیرید

1) وضعیت تکالیف ساعات کار، از جمله وضعیت پردازش، وضعیت قالب و غیره را تأیید کنید.

2) بررسی کنید که آیا تجهیزات در ساعات کاری به درستی کار می کنند یا خیر.

3) سایر تحویل و تایید، از جمله نقشه ها، برگه های برنامه، ابزار برش، ابزار اندازه گیری، وسایل و غیره.

سازمان محل کار

1) الزامات 5S را دنبال کنید.

2) ابزارهای برش، ابزار اندازه گیری، وسایل، قطعات کار، ابزار و غیره به طور مرتب چیده شده و طبقه بندی شده اند.

3) تمیز کردن ماشین ابزار.

4) نظافت کف محل کار.

5) بازگرداندن ابزار فرآوری شده، ابزار بیکار و ابزار اندازه گیری به انبار.

6) قطعات کار پردازش شده برای بازرسی کیفیت یا بخش های مربوطه ارسال می شوند.