ماشین تراش
ماشین تراش چیست؟
ماشین تراش یک ابزار بسیار همه کاره است که در فلزکاری، نجاری و سایر کاربردهای پردازش مواد استفاده می شود. ماشین ابزاری است که قطعه کار را بر روی محور طولی خود می چرخاند تا عملیات مختلفی مانند برش، سنباده زدن، قلاب کردن، سوراخ کردن یا تغییر شکل را با ابزارهایی انجام دهد که روی قطعه کار اعمال می شود و جسمی با شکل متقارن یا مخروطی ایجاد می کند.
مزایای ماشین تراش
تطبیق پذیری
ماشین های تراش ابزارهای بسیار متنوعی هستند که می توانند طیف وسیعی از عملیات را بر روی مواد مختلف از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و غیره انجام دهند. آنها را می توان برای کارهایی مانند برش، سوراخ کاری، سنباده زدن، قلاب کردن، رزوه کشی و برش مخروطی و غیره استفاده کرد. این تطبیق پذیری ماشین های تراش را برای طیف وسیعی از کاربردها و صنایع مناسب می کند.
دقت، درستی
ماشین های تراش به دلیل دقت و دقت خود شناخته می شوند که در بسیاری از فرآیندهای ساخت و ماشین کاری بسیار مهم است. توانایی کنترل موقعیت ابزار برش نسبت به قطعه کار چرخان، شکلدهی و اندازهبندی دقیق را امکانپذیر میکند و در نتیجه محصولات نهایی با کیفیت بالا با کمترین نقص تولید میشود.
بهره وری
ماشین های تراش می توانند راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. با خودکار کردن کارهای تکراری، ماشین های تراش می توانند توان عملیاتی را افزایش داده و کار دستی را کاهش دهند. این به ویژه برای تولید با حجم بالا که دقت و کارایی ثابت ضروری است مفید است.
سفارشی سازی
ماشین های تراش را می توان به راحتی سفارشی کرد تا اندازه ها و اشکال مختلف قطعه کار را در خود جای دهند. کالسکه و پست ابزار را می توان مطابق با نیازهای خاص قطعه کار تنظیم کرد و امکان ایجاد قطعات و اجزای سفارشی با مشخصات منحصر به فرد را فراهم می کند.
مقرون به صرفه بودن
ماشینهای تراش معمولاً مقرون به صرفه هستند، به خصوص وقتی مزایای بلندمدت آنها در نظر گرفته شود. آنها می توانند طول عمر ابزارها را با تیز کردن و بازسازی آنها افزایش دهند که این امر نیاز به تعویض مکرر ابزار را کاهش می دهد. علاوه بر این، بهرهوری حاصل از استفاده از ماشینهای تراش میتواند هزینه سرمایهگذاری اولیه را در طول زمان جبران کند.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
ماشین های تراش در کاربردهای مختلفی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. از تولید قطعات خودرو و قطعات موتور گرفته تا ساخت جواهرات و مجسمههای پیچیده، ماشینهای تراش ابزاری ضروری برای شکلدهی و ماشینکاری طیف وسیعی از مواد هستند.
این دستگاه تراش CNC بدنه و اتصالات مختلف دریچه های برنجی را می سازد، به سرعت به تولید و کیفیت پایدار می رسد. هنگامی که نیاز به سفارش این دستگاه دارید، لطفاً در اسرع وقت با ما تماس بگیرید. جزئیات تماس را دنبال کنید. ,LTD افزودن: shamen industrial City, Yuhuan .Taizhou, Zhejiang, China تلفن:+86-0576-87421833 فکس:+86-576-87423320 ایمیل:admin@brass-valve-machine.com cellphone +86 13357652315 Wechat 191692919 QQ 1916929 http://www.brass-valve-machine.com
چرا ما را انتخاب کنید
تیم حرفه ای
ما تیمی متشکل از متخصصان ماهر و با تجربه داریم که به آخرین فن آوری و استانداردهای صنعت مسلط هستند. تیم ما متعهد شده است تا اطمینان حاصل کند که مشتریان ما بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن را دریافت می کنند.
محصولات با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات بزرگی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که با بالاترین کیفیت تجهیزات صنعت کار می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.
کارآمد و راحت
این شرکت شبکه های بازاریابی را در سراسر جهان ایجاد کرده است تا خدمات با کیفیت بالا را به شیوه ای کارآمد و راحت به مشتریان ارائه دهد.
قیمت های رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما بر این باوریم که محصولات باکیفیت نباید در قیمت بالایی قرار گیرند و تلاش می کنیم محصولات خود را در دسترس همگان قرار دهیم.
تجربه غنی
شهرت دیرینه ای در این صنعت دارد که باعث می شود از رقبای خود متمایز شود. آنها با بیش از چندین سال تجربه، مهارت های لازم را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود توسعه داده اند.
ماشین تراش
ماشین تراش موتور رایج ترین نوع ماشین تراش است و اغلب به عنوان پیکربندی استاندارد در نظر گرفته می شود. دارای یک سر در یک انتها است که دوک را در خود جای می دهد که قطعه کار را می چرخاند و یک دم در انتهای دیگر که از قطعه کار پشتیبانی می کند و می تواند ابزارهای اضافی را در خود جای دهد. ماشین تراش موتور قادر به انجام طیف وسیعی از عملیات مانند تراشکاری، برشکاری، سوراخکاری و رزوه کاری می باشد.
ماشین تراش نیمکت
تراش های نیمکتی نسخه های کوچکتری از تراش های موتوری هستند که برای نصب روی میز کار یا میز طراحی شده اند. آنها برای کاربردهای سبک تر مانند پروژه های سرگرمی، کارهای تعمیر و نگهداری و اهداف آموزشی مناسب هستند. ماشین های تراش نیمکتی معمولاً به صورت دستی کار می کنند و در مقایسه با ماشین های تراش بزرگتر اندازه و ظرفیت محدودی دارند.
برجک تراش
برجک های تراش دارای یک برجک هستند که ابزارهای متعددی را در خود جای می دهد که می توانند به سرعت در موقعیتی برای کار قرار گیرند. این امکان تولید کارآمدتر و خودکارتر را فراهم می کند زیرا دستگاه می تواند چندین عملیات را بدون نیاز به تغییر دستی ابزار انجام دهد. تراش های برجک اغلب در محیط های تولیدی با حجم بالا که سرعت و کارایی بسیار مهم است استفاده می شود.
تراش CNC
تراش های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) ماشین های خودکاری هستند که با استفاده از نرم افزار کامپیوتری برای انجام کارهای پیچیده با دقت و تکرارپذیری بالا برنامه ریزی می شوند. آنها قادر به رسیدگی به هندسه های پیچیده و نیازهای ماشینکاری با دقت بالا هستند. ماشین تراش CNC می تواند دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشد، با قابلیت های پیشرفته برای تولید در حجم بالا و ساخت قطعات پیچیده.
ماشین تراش کار خاص
ماشینهای تراش با هدف خاص، پیکربندیهای سفارشی تراش هستند که برای وظایف یا کاربردهای خاص طراحی شدهاند. آنها ممکن است ویژگیها یا پیوستهای منحصربهفردی را برای تسهیل عملیات تخصصی، مانند برش، سنگ زنی یا نورد کردن نخ، ترکیب کنند. ماشینهای تراش با هدف خاص معمولاً در محیطهای تولیدی استفاده میشوند که در آن یک فرآیند ماشینکاری خاص به طور مکرر انجام میشود.
ماشین تراش چند اسپیندل
تراش های چند اسپیندل دارای چندین دوک هستند که می توانند به طور همزمان روی یک قطعه کار یا چند قطعه کار کار کنند. این امکان افزایش بهره وری و توان عملیاتی را فراهم می کند، زیرا هر دوک می تواند همزمان عملیات متفاوتی را انجام دهد. تراش های چند اسپیندل معمولاً در محیط های تولیدی با حجم بالا که کارایی و سرعت بسیار مهم است استفاده می شود.
چاک تراش
ماشین های تراش چاک از چاک برای نگه داشتن قطعه کار استفاده می کنند تا کولت یا دوک سنتی. چاک را می توان باز و بسته کرد تا قطعه کار را محکم بگیرد. تراش های چاک اغلب به صورت دستی کار می کنند و برای کاربردهای سبک تری که انعطاف پذیری در دست گرفتن قطعه کار مورد نیاز است مناسب هستند.
ماشین تراش چگونه کار می کند
چرخش قطعه کار
قطعه کار، که می تواند به شکل استوانه یا مخروطی باشد، به طور محکم بین سر و دم دستگاه تراش نصب می شود. سر که در یک انتهای ماشین تراش قرار دارد، دوک را نگه می دارد که قطعه کار را با سرعت مشخصی می چرخاند، در حالی که دم در انتهای دیگر، قطعه کار را پشتیبانی می کند. قطعه کار معمولاً در یک چاک یا کولت نگه داشته می شود که به طور ایمن آن را می گیرد و در عین حال اجازه می دهد آزادانه بچرخد.
کاربرد ابزار
ابزار برش بر روی کالسکه نصب می شود که یک واحد متحرک است که می تواند در امتداد بستر ماشین تراش حرکت کند. کالسکه بسته به نوع دستگاه تراش به صورت دستی یا اتوماتیک قابل جابجایی است. کالسکه پست ابزار را نگه می دارد که به نوبه خود ابزار برش را نگه می دارد. پست ابزار را می توان در زوایای مختلف و موقعیت های مختلف تنظیم کرد تا عملیات های مختلف برش را انجام دهد.
عملیات برش
با چرخش قطعه کار، کالسکه ابزار برش را در طول قطعه کار حرکت می دهد. ابزار برش مواد را با برش در قطعه کار از آن جدا می کند. عمق برش را می توان برای کنترل میزان حذف مواد تنظیم کرد. همچنین کالسکه را می توان برای انجام انواع برش ها مانند رو به رو، چرخش و سوراخ کاری به جلو و عقب حرکت داد.
انواع ابزار
انواع مختلفی از ابزارهای برش مورد استفاده در ماشین تراش وجود دارد که از جمله آنها می توان به ابزارهای تراشکاری، ابزارهای جداکننده، ابزارهای سوراخکاری و ابزارهای رزوه زنی اشاره کرد. هر ابزار برای یک عملیات برش خاص طراحی شده است و می توان آن را برای حفظ لبه برش خود تیز کرد. ابزارها را می توان در موقعیت های مختلف بر روی پست ابزار نصب کرد تا زوایای برش و عمق های مختلف را در خود جای دهد.
کنترل سرعت و تغذیه
سرعت چرخش قطعه کار و نرخ تغذیه کالسکه پارامترهای مهمی هستند که بر عملیات برش تاثیر می گذارند. سرعت چرخش توسط دوک ماشین تراش کنترل می شود که بسته به جنس و سطح مورد نظر می توان سرعت های مختلفی را تنظیم کرد. نرخ تغذیه سرعتی است که در آن کالسکه در امتداد بستر ماشین تراش حرکت می کند و می توان آن را برای کنترل مقدار ماده حذف شده در هر بار عبور از ابزار برش تنظیم کرد.
اجزای مختلف ماشین تراش چیست؟
هدستاک جزء اصلی است که در انتهای سمت راست ماشین تراش قرار دارد. دوک را در خود جای داده است که وظیفه نگه داشتن و چرخاندن قطعه کار را بر عهده دارد. هد استوک همچنین حاوی جعبه دنده است که به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت اسپیندل مناسب را برای مواد و سطح مورد نیاز انتخاب کند. هد استوک بیشتر پشتیبانی و ثبات را برای کل مجموعه فراهم می کند.
دوک محوری عمودی و بلندی است که از سر استوک امتداد یافته و وظیفه چرخش قطعه کار را بر عهده دارد. معمولاً توسط یک موتور هدایت می شود و می تواند به صورت دستی یا خودکار با قطعه کار بارگیری شود. سرعت اسپیندل را می توان به تناسب مواد و سطح مورد نظر قطعه کار تنظیم کرد.
چاک وسیله ای است که بر روی دوک نصب شده است که قطعه کار را محکم در جای خود نگه می دارد. این امکان اتصال و جداسازی سریع و آسان قطعه کار را فراهم می کند. انواع مختلفی از چاک ها از جمله چاک های سه فک، چهار فک و کلت وجود دارد که هر کدام برای کاربردها و شکل های قطعه کار خاصی طراحی شده اند.
دمپایی یک جزء متحرک است که در امتداد بستر ماشین تراش می لغزد و در انتهای مخالف سر قرار دارد. پشتیبانی اضافی برای قطعه کار، به ویژه برای قطعات بلند یا باریک فراهم می کند. دم به طور معمول یک مرکز زنده را در خود جای می دهد که با دوک سر پایه هماهنگ می شود تا از چرخش مناسب و پایداری قطعه کار اطمینان حاصل شود.
کالسکه یک جزء سنگین و متحرک است که در امتداد بستر ماشین تراش حرکت می کند و بین سر و دم قرار می گیرد. پست ابزار و ابزارهای برشی که عملیات ماشینکاری را روی قطعه کار انجام می دهند نگه می دارد. کالسکه را می توان به صورت دستی یا خودکار جابجا کرد که امکان کنترل دقیق در طول فرآیند برش را فراهم می کند.
پست ابزار جزئی از کالسکه است که راهی برای نصب ایمن ابزارهای برش مختلف فراهم می کند. می توان آن را در زوایای و موقعیت های مختلف تنظیم کرد تا عملیات برش های مختلف مانند تراشکاری، جداسازی و رزوه کشی را انجام دهد.
ابزارهای برش ابزار واقعی هستند که مواد را از قطعه کار حذف می کنند. آنها در پست ابزار نگه داشته می شوند و بسته به نوع برش مورد نیاز در شکل ها و اندازه های مختلف هستند. متداول ترین انواع ابزار برش عبارتند از: ابزارهای تراشکاری، ابزارهای جداکننده، ابزارهای حفاری و ابزارهای رزوه زنی.
تخت سازه اصلی پشتیبانی از ماشین تراش است که پایه محکمی را برای تمام اجزای دیگر فراهم می کند. این اطمینان می دهد که دستگاه به درستی تراز شده است و همه اجزا به طور ایمن وصل شده اند.
راه های لغزنده سطوح زمین دقیقی هستند که کالسکه، پیش بند و دم روی آن حرکت می کنند. آنها حرکت صاف و دقیق این اجزا را در طول فرآیند ماشینکاری تضمین می کنند.
پیش بند قسمتی از کالسکه است که دنده ها و اهرم های مورد استفاده برای کنترل حرکت کالسکه را در خود جای می دهد. این به اپراتور اجازه می دهد تا کالسکه را به جلو و عقب بکشد و پست ابزار را در صورت نیاز تنظیم کند.
پیچ های تغذیه و مجموعه مهره ها وظیفه پیشبرد کالسکه را در امتداد بستر با سرعت کنترل شده بر عهده دارند. این مکانیسم تضمین می کند که ابزار برش مواد را با یک نرخ تغذیه ثابت و کنترل شده از قطعه کار حذف می کند.
کنترل ها و پنل دستگاه تراش شامل اهرم ها، صفحه ها، دکمه ها و سوئیچ هایی است که دستگاه را کار می کنند. آنها به اپراتور اجازه می دهند تا سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه و سایر عملکردهای ماشین را کنترل کند و از عملیات ماشینکاری دقیق و دقیق اطمینان حاصل کند.
تنظیم الکترونیکی سرعت
تراش هایی که از فناوری کنترل الکترونیکی استفاده می کنند معمولاً مجهز به تنظیم کننده سرعت الکترونیکی هستند. اپراتور می تواند با تنظیم دکمه یا دکمه تنظیم کننده سرعت الکترونیکی سرعت را تغییر دهد. تنظیم سرعت الکترونیکی دارای ویژگی های دقت بالا و سرعت پاسخ بالا است و می تواند محدوده تنظیم سرعت گسترده تری را ارائه دهد.
کنترل CNC
ماشین های تراش با استفاده از فناوری CNC می توانند با وارد کردن برنامه های پردازشی به کنترل خودکار دست یابند. سرعت چرخش مختلف و سایر پارامترهای پردازش را می توان در برنامه تنظیم کرد و ماشین تراش به طور خودکار سرعت را برای برآورده کردن نیازهای پردازش تنظیم می کند. کنترل CNC از انعطاف پذیری و دقت پردازش بالایی برخوردار است و برای پردازش قطعات پیچیده مناسب است.
تغییر سرعت مکانیکی
برخی از ماشین های تراش سنتی از یک سیستم انتقال مکانیکی برای دستیابی به سرعت های مختلف با تغییر ترکیب دنده در جعبه دوک استفاده می کنند. اپراتور می تواند با انتخاب دنده های مختلف سرعت تراش را تنظیم کند.
تنظیم کننده سرعت دستی
برخی از ماشین های تراش مجهز به یک تنظیم کننده سرعت دستی هستند که معمولاً از طریق یک جوی استیک چرخشی یا فشاری برای تنظیم سرعت استفاده می شود. اپراتور می تواند سرعت را در صورت نیاز تنظیم کند و قرائت را روی سرعت سنج مشاهده کند.
تنظیم سرعت هیدرولیک
برخی از ماشین های تراش مدرن از یک سیستم هیدرولیک برای به حرکت درآوردن چرخش اسپیندل استفاده می کنند و با تغییر جریان و فشار روغن هیدرولیک، سرعت را کنترل می کنند. این رویکرد به شما امکان تنظیم سرعت نرمتر و دقیقتر را میدهد.
تفاوت بین ماشین تراش دستی و اتوماتیک چیست؟
تفاوت اصلی بین ماشین تراش دستی و اتوماتیک در نحوه عملکرد، دقت و بهره وری است.
ماشین های تراش دستی معمولاً دارای اپراتور هستند که مستقیماً ابزار و سرعت تغذیه را کنترل می کند که این امر مستلزم داشتن مهارت و تجربه بالا توسط اپراتور است. مزیت تراش دستی انعطاف پذیری بالای آن است، زیرا اپراتور می تواند ابزار و سرعت تغذیه را در هر زمان با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کند. علاوه بر این، تراش های دستی معمولا ساده تر و هزینه کمتری برای نگهداری دارند. با این حال، تراش های دستی بازده کمتری دارند زیرا اپراتور برای تکمیل کار ماشینکاری نیاز به صرف زمان و انرژی زیادی دارد.
در مقابل، ماشینهای تراش اتوماتیک از فناوری CNC یا سایر فناوریهای اتوماسیون برای تکمیل خودکار وظایف پردازشی بدون نیاز به اپراتور برای کنترل مستقیم ابزار و سرعت تغذیه استفاده میکنند. از مزایای تراش های اتوماتیک می توان به دقت و کارایی بالا اشاره کرد، زیرا می توانند کارهای ماشینکاری را سریع و دقیق انجام دهند و عملکرد ثابت را در مدت زمان طولانی حفظ کنند. علاوه بر این، تراش های اتوماتیک می توانند قطعات پیچیده شکل را نیز پردازش کنند و برای تولید انبوه مناسب هستند. با این حال، ماشینهای تراش اتوماتیک معمولاً هزینههای اولیه و نگهداری بالاتری دارند و برای کار و نگهداری به تکنسینهای متخصص نیاز دارند.
علاوه بر تفاوت در روش کار، تراش دستی و اتوماتیک در طراحی و ساختار نیز متفاوت است. ماشین های تراش دستی معمولاً نسبتاً ساده هستند و فقط دارای یک نگهدارنده ابزار و یک دم هستند، در حالی که ماشین های تراش اتوماتیک مجهز به سیستم های کنترلی پیچیده تر و تجهیزات کمکی مانند سیستم های خنک کننده، نوار نقاله های تراشه و غیره هستند. این تجهیزات کمکی می توانند کیفیت و کارایی پردازش را بهبود بخشند.
روش های تعمیر و نگهداری ماشین تراش چیست؟
تمیز نگه داشتن دستگاه تراش و عاری از آلودگی و زباله بسیار مهم است. این کار را می توان با پاک کردن مرتب دستگاه با یک پارچه مرطوب و تمیز کردن اجزای دستگاه مانند چاک، جا ابزار و یاتاقان ها با محلول تمیزکننده انجام داد.
روغن کاری برای حفظ عملکرد روان دستگاه تراش ضروری است. برای کاهش اصطکاک و سایش، روغن کاری قطعات متحرک دستگاه مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و پیچ سربی با روان کننده مناسب اهمیت دارد.
ابزارهای مورد استفاده در دستگاه تراش مانند ابزارهای برش و مته ها باید به طور مرتب از نظر سایش بررسی شوند و در صورت لزوم تعویض شوند. همچنین تمیز نگه داشتن هولدرهای ابزار در شرایط خوب بسیار مهم است.
به طور مرتب دستگاه را از نظر علائم سایش، مانند یاتاقان های فرسوده، پیچ و مهره های شل و قطعات ترک خورده، بررسی کنید. هر قطعه فرسوده یا آسیب دیده باید به سرعت تعویض شود تا از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری شود.
توصیه می شود به طور منظم بررسی های تعمیر و نگهداری را روی دستگاه تراش انجام دهید تا مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به مشکلات مهم شناسایی کنید. این می تواند شامل بررسی تراز دستگاه، آزمایش دقت چاک و بررسی کشش تسمه باشد.
رعایت توصیه های سازنده برای نگهداری و سرویس دستگاه تراش بسیار مهم است. این می تواند شامل بررسی های دوره ای تعمیر و نگهداری، تعویض قطعات، و پیروی از دستورالعمل های سازنده برای روغن کاری و تمیز کردن باشد.
نحوه تنظیم دقت سیستم تغذیه ماشین تراش
پیچ سرب را بررسی کنید
پیچ سرب وظیفه جابجایی کالسکه ماشین تراش را بر عهده دارد. پیچ سرب را برای هر گونه علائم آسیب، مانند بریدگی یا خراش، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد، بررسی کنید.
پیچ تغذیه را بررسی کنید
پیچ تغذیه وظیفه جابجایی پست ابزار و ابزار برش را بر عهده دارد. پیچ تغذیه را برای هر گونه علائم آسیب، مانند بریدگی یا خراش، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد، بررسی کنید.
چاک را بررسی کنید
چاک وظیفه دارد قطعه کار را در جای خود نگه دارد. چاک را برای هر گونه علائم آسیب، مانند بریدگی یا خراش، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد، بررسی کنید.
بلبرینگ ها را بررسی کنید
یاتاقان های دستگاه تراش وظیفه پشتیبانی از دوک و کاهش اصطکاک را بر عهده دارند. یاتاقان ها را برای هر گونه علائم سایش یا آسیب، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد، بررسی کنید.
Gears را بررسی کنید
چرخ دنده های دستگاه تراش وظیفه انتقال نیرو از موتور به اسپیندل را بر عهده دارند. چرخ دنده ها را برای هر گونه علائم سایش یا آسیب بررسی کنید، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد.
Alignment را بررسی کنید
مهم است که تراز ماشین تراش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه اجزا به درستی تراز شده اند. ناهماهنگی می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد.
تنش را بررسی کنید
کشش تسمه که دوک را به حرکت در می آورد می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد. کشش تسمه را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.
ابزار برش را بررسی کنید
ابزار برش وظیفه شکل دادن به قطعه کار را بر عهده دارد. ابزار برش را برای هر گونه علائم سایش یا آسیب بررسی کنید، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد.
پست ابزار را بررسی کنید
پست ابزار ابزار برش را در جای خود نگه می دارد. پست ابزار را برای هر گونه علائم سایش یا آسیب بررسی کنید، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد.
کالسکه را بررسی کنید
کالسکه پست ابزار و ابزار برش را نگه می دارد. کالسکه را برای هر گونه علائم سایش یا آسیب، که می تواند بر دقت سیستم تغذیه تأثیر بگذارد، بررسی کنید.
کارخانه ما
سوالات متداول
برای خرید دستگاه تراش با دقت بالا و دوام طولانی با کارخانه ما تماس بگیرید. به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو ماشین تراش در چین، ما از خدمات سفارشی نیز پشتیبانی می کنیم.
draaibankmasjien duursaamheid, draaibankmasjien kontoer draai, draaibankmasjiengeleentheid