دستگاه تراش CNC
دستگاه تراش CNC چیست؟
دستگاه تراش CNC نوعی دستگاه CNC است که می تواند با استفاده از یک ابزار برش ثابت به یک قطعه مواد چرخان مانند فلز، چوب، پلاستیک و غیره شکل دهد. CNC مخفف Computer Numerical Control است، به این معنی که دستگاه از مجموعه ای از دستورالعمل ها یا کدهایی پیروی می کند که مختصات، سرعت و جهت حرکت ابزار را مشخص می کند.
انواع ماشینکاری CNC
دقت بالا
دستگاه تراش CNC از یک سیستم کنترل عددی برای کنترل حرکت هر محور استفاده می کند که می تواند به ماشینکاری با دقت بالا دست یابد. دقت موقعیت و تکرارپذیری آن بسیار بالا است که می تواند نیازهای پردازش قطعات با دقت بالا را برآورده کند.
بازدهی بالا
دستگاه تراش CNC می تواند پردازش مداوم را بدون وقفه انجام دهد که کارایی پردازش را تا حد زیادی بهبود می بخشد. در عین حال، می تواند به طور خودکار ابزارها را تغییر دهد، که باعث صرفه جویی در زمان تعویض ابزار و بهبود کارایی تولید می شود.
انعطاف پذیری بالا
دستگاه تراش CNC می تواند قطعات پیچیده مختلفی را پردازش کند و به راحتی می تواند پردازش قطعات با اشکال و اندازه های مختلف را درک کند. فقط باید برنامه پردازش را تغییر دهد تا با نیازهای پردازش قسمت های مختلف سازگار شود.
اتوماسیون بالا
دستگاه تراش CNC می تواند تغذیه خودکار، تغییر خودکار ابزار، اندازه گیری خودکار و سایر عملکردها را انجام دهد که باعث کاهش شدت کار اپراتورها و بهبود کارایی تولید می شود.
ثبات خوب
دستگاه تراش CNC از اجزای با کیفیت بالا و سیستم های کنترل پیشرفته استفاده می کند که از ثبات و قابلیت اطمینان خوبی برخوردار است. می تواند برای مدت طولانی بدون نقص کار کند که برای تولید انبوه مناسب است.
کارکرد آسان
دستگاه تراش CNC از رابط انسان و ماشین استفاده می کند که کارکرد آن ساده و آسان است. اپراتورها برای شروع پردازش فقط باید برنامه ها و پارامترهای پردازشی را روی صفحه کنترل وارد کنند.
چرا ما را انتخاب کنید
تیم حرفه ای
ما تیمی متشکل از متخصصان ماهر و با تجربه داریم که به آخرین فن آوری و استانداردهای صنعت مسلط هستند. تیم ما متعهد شده است تا اطمینان حاصل کند که مشتریان ما بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن را دریافت می کنند.
محصولات با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.
قیمت های رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما بر این باوریم که محصولات باکیفیت نباید در قیمت بالایی قرار گیرند و تلاش می کنیم محصولات خود را در دسترس همگان قرار دهیم.
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات بزرگی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که با بالاترین کیفیت تجهیزات صنعت کار می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.
تجربه غنی
شهرت دیرینه ای در این صنعت دارد که باعث می شود از رقبای خود متمایز شود. با بیش از چندین سال تجربه، آنها مهارت های لازم را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود توسعه داده اند.
کارآمد و راحت
این شرکت شبکه های بازاریابی را در سراسر جهان ایجاد کرده است تا خدمات با کیفیت بالا را به شیوه ای کارآمد و راحت به مشتریان ارائه دهد.
ماشین تراش CNC چگونه کار می کند
فاز طراحی
در ابتدا، شما، اپراتور، با استفاده از نرم افزار CAD (Computer-Aided Design) یک طرح دقیق ایجاد می کنید. این طرح شامل تمامی مشخصات قطعه مورد نظر از ابعاد گرفته تا اشکال می باشد.
برنامه نويسي
سپس طرح CAD به G-code ترجمه می شود، زبان برنامه نویسی که ماشین های CNC آن را درک می کنند. این کد به ماشین تراش CNC نحوه حرکت، شکل دادن و ایجاد قطعه را آموزش می دهد.
برپایی
بعد، تراش CNC را راه اندازی می کنید. این شامل انتخاب و نصب ابزار برش مناسب و محکم کردن قطعه کار بر روی دستگاه است.
فرآیند ماشینکاری
ماشین تراش CNC با هدایت G-code، فرآیند ماشینکاری را آغاز می کند. قطعه کار با سرعت بالا می چرخد در حالی که ابزار برش در دو یا چند محور حرکت می کند تا مواد را شکل دهد.
بررسی کیفیت
در طول فرآیند، تراش CNC بر شرایط برش نظارت می کند و تنظیمات را در زمان واقعی برای اطمینان از دقت انجام می دهد. قسمت نهایی از نظر دقت با مشخصات اصلی بررسی می شود.
اجزای کلیدی ماشین تراش CNC چیست؟
اسپیندل اصلی
قلب ماشین تراش، جایی که قطعه کار سوار شده و می چرخد.
دور انداختن
وسیله ای که قطعه کار را روی دوک ثابت نگه می دارد.
دمپایی
پشتیبانی اضافی برای قطعات کار طولانیتر فراهم میکند و از ثبات در حین ماشینکاری اطمینان میدهد.
برجک ابزار
ابزارهای مختلف برش را نگه می دارد و می چرخد تا ابزار مورد نظر را در موقعیت خود قرار دهد.
کنترل پنل (کنترل کننده CNC)
رابطی که در آن G-code را وارد کرده و عملیات دستگاه را کنترل می کنید.
بستر
پایه ای که از تمام اجزای اصلی تراش پشتیبانی می کند.
کالسکه
در امتداد تخت حرکت می کند، ابزار برش را حمل می کند و آن را در امتداد قطعه کار هدایت می کند.
سر سر
اسپیندل اصلی را در خود جای داده و اغلب شامل مکانیزم چرخ دنده برای کنترل سرعت اسپیندل می شود.
سیستم خنک کننده
برای مدیریت دما و افزایش عمر ابزار، مایع خنک کننده را به منطقه برش می رساند.
نوار نقاله تراشه
تراشه های فلزی تولید شده در حین ماشینکاری را حذف می کند و محل کار را تمیز نگه می دارد.
تفاوت بین تراش CNC و تراش معمولی چیست؟
پیچیدگی عملیات
ماشینهای تراش CNC میتوانند عملیات پیچیده و طراحیهای پیچیده را انجام دهند که دستیابی به آنها با ماشینهای تراش معمولی چالش برانگیز است.
01
سیستم کنترل
تراش های CNC توسط کامپیوتر کنترل می شوند، در حالی که تراش های معمولی به صورت دستی کار می کنند.
02
دقت و صحت
تراش های CNC در مقایسه با تراش های معمولی دقت و قوام قابل توجهی بالاتری دارند.
03
سرعت و کارایی تولید
ماشینهای تراش CNC معمولاً سریعتر کار میکنند و کارآمدتر هستند، به ویژه برای تولید با حجم بالا.
04
الزامات مهارتی
کار با ماشین تراش CNC نیاز به دانش برنامه نویسی و نرم افزار دارد، در حالی که ماشین تراش دستی به مهارت های ماشینکاری سنتی نیاز دارد.
05
انواع ماشین تراش CNC
ماشین تراش CNC استاندارد
تراش های استاندارد CNC رایج ترین نوع تراش CNC هستند. آنها معمولاً برای کاربردهای تراشکاری، مانند تولید شفت، پیچ و مهره و سایر اجزای استوانه ای استفاده می شوند. تراش های استاندارد CNC می توانند دستی یا خودکار باشند و می توانند برای انجام طیف وسیعی از وظایف از جمله برش، سوراخ کاری و رزوه زنی برنامه ریزی شوند.
ماشین تراش CNC نوع سوئیس
تراش های CNC نوع سوئیسی یک نوع تخصصی از تراش CNC هستند که برای کاربردهای تراشکاری با دقت بالا طراحی شده اند. مشخصه آنها توانایی تولید اجزای بسیار کوچک و پیچیده مانند پیچ، پیچ و مهره و تجهیزات پزشکی است. تراشهای CNC نوع سوئیسی از یک طراحی سر کشویی استفاده میکنند که به دستگاه اجازه میدهد به تمام طول قطعه کار دسترسی داشته باشد که برش دقیق و ثابت را ممکن میسازد.
تراش CNC ترن میل
تراش تراش CNC یک نوع ترکیبی از تراش CNC است که ویژگی های هر دو ماشین تراش CNC استاندارد و ماشین های چند اسپیندل را ترکیب می کند. آنها قادر به انجام طیف وسیعی از وظایف، از جمله تراشکاری، فرز، و سوراخکاری، در یک راه اندازی هستند. این آنها را برای قطعات پیچیده ای که برای تکمیل آنها به چندین عملیات نیاز دارند ایده آل می کند.
ماشین تراش CNC دو اسپیندل
ماشین تراش CNC دو اسپیندل برای کاربردهای تولید در حجم بالا طراحی شده است. آنها دو دوک دارند که به طور همزمان کار می کنند، که باعث افزایش بهره وری و زمان چرخه سریع تر می شود. این ماشینها معمولاً برای کاربردهایی مانند تولید قطعات خودرو، بستها و سایر قطعات با حجم بالا استفاده میشوند.
ماشین تراش CNC عمودی
تراش CNC عمودی یک نوع تخصصی از تراش CNC است که برای کاربردهای تراش عمودی طراحی شده است. آنها معمولاً برای قطعات بزرگ و سنگین، مانند بلوک های موتور، گیربکس ها و سایر قطعات ریخته گری بزرگ استفاده می شوند. تراش های CNC عمودی از جهت عمودی برای قطعه کار استفاده می کنند که دسترسی و دید بهتری را برای اپراتور فراهم می کند.
موادی که توسط دستگاه تراش CNC کار می شود به آرامی بریده می شود. نتیجه یک محصول دقیقاً تمام شده یا یک قطعه پیچیده است. از آنجایی که این ماشینها بسیار متنوع هستند، بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، الکترونیک، هوافضا، تولید سلاح گرم، ورزش و غیره از آنها استفاده میکنند.
یک ماشین تراش CNC می تواند سطوح صاف و رزوه های پیچی یا در مورد ماشین های تراش پرزرق و برق، محصولات سه بعدی کاملاً پیچیده تولید کند. آنها را می توان در قطعات کوچک و بزرگ با دقت بسیار بالا استفاده کرد. قطعه کار معمولاً توسط یک یا دو مرکز محکم در جای خود ثابت می شود، اما می توان مواد را با کلت ها یا گیره ها نیز محکم کرد.
برخی از نمونههایی از اقلامی که یک ماشین تراش CNC میتواند بسازد عبارتند از چوب بیسبال، میل بادامک، کاسه، میل لنگ، چوب نشانه، تابلوهای علامت، آلات موسیقی، و پایههای میز و صندلی.
تراش های CNC معمولا از مواد با مقاومت بالا و سنگین مانند چدن، فولاد و آلومینیوم ساخته می شوند. مواد مورد استفاده در تراش CNC به نیازهای خاص دستگاه مانند اندازه، ظرفیت وزن و دقت آن بستگی دارد. به عنوان مثال، بستر ماشین تراش CNC به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر لرزش، معمولاً از چدن ساخته می شود. چرخ دنده ها، دوک ها و سایر قطعات متحرک تراش CNC به دلیل استحکام و دوام معمولاً از فولاد ساخته می شوند. آلومینیوم همچنین ممکن است در اجزای خاصی مانند محفظه دستگاه به دلیل وزن سبک و سهولت در ماشینکاری استفاده شود.
تمیز نگه داشتن دستگاه و عاری از هرگونه زباله بسیار مهم است. برای پاک کردن مرتب دستگاه از یک پارچه مرطوب استفاده کنید.
قطعات متحرک دستگاه برای جلوگیری از اصطکاک و سایش نیاز به روغن کاری دارند. توصیه های سازنده را برای روان کننده مناسب بررسی کنید.
به طور منظم ابزار را بررسی کنید تا از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید. هر ابزار فرسوده یا آسیب دیده را تعویض کنید.
برای اطمینان از صحت و دقت دستگاه را مرتباً کالیبره کنید.
اجزای الکتریکی دستگاه، از جمله سیم کشی و موتورها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در شرایط کار خوب هستند.
از برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده پیروی کنید، که ممکن است شامل بررسی های دوره ای و تنظیمات اجزای مختلف دستگاه باشد.
اطمینان حاصل کنید که اپراتورها برای استفاده از دستگاه و درک الزامات نگهداری آن به درستی آموزش دیده اند.
سوابق دقیقی از فعالیت های تعمیر و نگهداری، از جمله هر گونه تعمیرات یا تنظیمات انجام شده در دستگاه نگهداری کنید.
مواد در حال ماشین کاری
مواد مختلف دارای خواص مختلفی مانند سختی، چقرمگی و رسانایی حرارتی هستند که بر سرعت برش و سرعت تغذیه تأثیر می گذارد. مواد سخت تر معمولاً به سرعت برش و نرخ تغذیه آهسته تر نیاز دارند، در حالی که مواد نرم تر را می توان در سرعت ها و نرخ های تغذیه بالاتر برش داد.
مواد ابزار
مواد ابزار برش نیز بر سرعت برش و سرعت تغذیه تأثیر می گذارد. ابزارهای ساخته شده از مواد سختتر، مانند کاربید یا سرامیک، نسبت به ابزارهای ساخته شده از مواد نرمتر، مانند فولاد پرسرعت، میتوانند با سرعتها و نرخ تغذیه بالاتری برش دهند.
هندسه ابزار
شکل و اندازه ابزار برش نیز بر سرعت برش و سرعت تغذیه تأثیر می گذارد. ابزارهایی با لبههای برش بزرگتر میتوانند مواد بیشتری را در هر دور حذف کنند، که این امکان را برای نرخ تغذیه بالاتر فراهم میکند. ابزارهایی با زوایای تیزتر میتوانند با سرعتهای بالاتر برش دهند، اما ممکن است برای جلوگیری از سایش ابزار، به سرعت پایینتری نیاز داشته باشند.
عمق برش
عمق برش فاصله ای است که ابزار برش به قطعه کار نفوذ می کند. یک برش عمیق تر به طور کلی نیاز به سرعت برش و سرعت پایین تری دارد تا از سایش ابزار جلوگیری کند و سطح صاف را تضمین کند.
پرداخت سطح مورد نظر
سطح مورد نظر قطعه ماشینکاری شده نیز بر سرعت برش و سرعت تغذیه تأثیر می گذارد. نرخ تغذیه بالاتر می تواند منجر به یک سطح خشن تر شود، در حالی که سرعت تغذیه آهسته تر می تواند سطح صاف تری ایجاد کند.
ماشین تراش CNC چقدر می تواند دقیق باشد
دقت موقعیت یابی:ماشینهای تراش CNC بسته به مشخصات و برنامهریزی دستگاه، میتوانند دقت موقعیتیابی تا 001.001 ±{{0}} اینچ (±0.025 میلیمتر) را بدست آورند.
تکرارپذیری:ماشینهای تراش CNC میتوانند به سطوح تکرارپذیری بالایی دست یابند، به این معنی که میتوانند بارها و بارها همان قطعه را با مشخصات یکسان تولید کنند. این برای تولید دسته های بزرگ از اجزا با کیفیت ثابت مهم است.
پرداخت سطح:ماشینهای تراش CNC بسته به ابزار مورد استفاده و نرخ تغذیه و سرعت برش انتخابی میتوانند قطعاتی با سطوح بسیار صاف تولید کنند.
تحمل:ماشینهای تراش CNC بسته به مادهای که ماشینکاری میشود و ابزار مورد استفاده، میتوانند تحملهای محکمی داشته باشند. با برخی از ماشینهای تراش CNC پیشرفته میتوان تلورانسهایی به اندازه ±{{0}}.0002 اینچ (±0.005 میلیمتر) بدست آورد.
هندسه های پیچیده:ماشین های تراش CNC می توانند هندسه های پیچیده ای مانند رزوه ها، شیارها و خطوط را با دقت و دقت بالا تولید کنند.
آیا می توان از ماشین تراش CNC برای مواد غیر فلزی استفاده کرد
ماشین های تراش CNC می توانند با مواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و سرامیک ها کار کنند. این باعث می شود آنها برای تولید قطعات ساخته شده از مواد مختلف مناسب باشند.
ماشین های تراش CNC می توانند قطعات بسیار دقیق و دقیقی تولید کنند که برای تولید قطعات ساخته شده از مواد غیر فلزی مهم است. توانایی تولید اجزای دقیق تضمین میکند که قطعه مطابق با مشخصات و عملکردهای مورد نظر مطابقت دارد.
ابزارهای تخصصی را می توان برای ماشینکاری مواد غیر فلزی مانند ابزارهای عایق پلاستیکی استفاده کرد که خطر سایش ابزار را کاهش می دهد و برش صاف را تضمین می کند.
مواد غیر فلزی معمولاً به نرخ تغذیه و سرعت برش متفاوتی نسبت به فلزات نیاز دارند. دستگاه های تراش CNC را می توان برای تنظیم نرخ تغذیه و سرعت برش متناسب با مواد در حال تراش، برنامه ریزی کرد.
مواد غیر فلزی ممکن است به تکنیک های تکمیل متفاوتی نسبت به فلزات نیاز داشته باشند. ماشینهای تراش CNC را میتوان به ابزارهای پولیش و پاککن مجهز کرد تا سطح صافی را روی قطعات ساخته شده از مواد غیرفلزی ایجاد کند.
چگونه می توان دستگاه تراش CNC را برای عملیات حفاری راه اندازی کرد
مته مناسب را انتخاب کنید
مته مناسب را بر اساس مواد در حال حفاری و اندازه سوراخ مورد نظر انتخاب کنید. مطمئن شوید که مته تیز و سالم است.
مته را نصب کنید
مته را در چاک مته نصب کنید و آن را محکم ببندید. مطمئن شوید که مته به درستی با چاک تراز شده است.
قطعه کار را در موقعیت قرار دهید
قطعه کار را محکم در چاک یا بین مراکز تراش قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور ایمن نگه داشته شده و در حین سوراخ کاری حرکت نمی کند.
عملیات حفاری را برنامه ریزی کنید
برای برنامه ریزی عملیات حفاری از نرم افزار برنامه نویسی دستگاه تراش CNC استفاده کنید. مختصات حفاری، عمق و نرخ تغذیه را وارد کنید. مطمئن شوید که برنامه دقیق و بدون خطا است.
دستگاه را صفر کنید
دستگاه را در نقطه شروع عملیات حفاری صفر کنید. این کار حفاری دقیق را تضمین می کند و از آسیب به قطعه کار یا مته جلوگیری می کند.
عملیات حفاری را شروع کنید
عملیات حفاری را با درگیر کردن دوک و وارد کردن مته به قطعه کار شروع کنید. عملیات حفاری را برای اطمینان از اجرای روان و مطابق با پارامترهای برنامه ریزی شده نظارت کنید.
سوراخ را بررسی کنید
پس از اتمام حفاری، سوراخ را بررسی کنید تا از اندازه و عمق صحیح آن اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم برنامه حفاری را تنظیم کرده و عملیات حفاری را تکرار کنید.
قطعه کار را تمیز کنید
قطعه کار را تمیز کنید و تراشه ها یا زباله های باقی مانده از عملیات حفاری را جدا کنید.
کارخانه ما
سوالات متداول
برای خرید دستگاه تراش CNC با دقت بالا و دوام طولانی با کارخانه ما تماس بگیرید. به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو ماشین تراش CNC در چین، ما از خدمات سفارشی نیز پشتیبانی می کنیم.
Koperbalkleponderhoudmasjien, Automotive Component Bonding -toerusting, CNC Tolerance Control