15 نکته برای بهبود مهارت کارگران تراش CNC!

1. بدست آوردن هوشمندانه مقادیر کمی از عمق و استفاده ماهرانه از توابع مثلثاتی
در ماشینکاری تراشکاری، پردازش قطعات کار با دایره های داخلی و خارجی بالاتر از دقت سطح دوم معمول است. به دلایل مختلفی مانند گرمای برش، اصطکاک بین قطعه کار و ابزار، سایش ابزار و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی، تضمین کیفیت مشکل است. برای حل مشکل ریزعمق دقیق، در تراشکاری از رابطه بین اضلاع مقابل و مورب مثلث در صورت نیاز استفاده می کنیم و نگهدارنده ابزار کوچک طولی را با زاویه حرکت می دهیم تا مقدار عمق جانبی میکرو متحرک به طور دقیق به دست آید. ابزار چرخش این باعث صرفه جویی در کار و زمان، تضمین کیفیت محصول و بهبود کارایی کار می شود.
مقدار مقیاس نگهدارنده ابزار کوچک در یک تراش معمولی C620 0.05 میلی متر در هر شبکه است. اگر می خواهید مقدار عمق جانبی 0.005 میلی متر را بدست آورید، می توانید به جدول تابع مثلثاتی سینوسی مراجعه کنید:
گناه ＝ {{0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
بنابراین، تا زمانی که نگهدارنده چاقوی کوچک به 44 º 5 حرکت می کند، می توان با حرکت دادن دیسک حکاکی عمودی روی صفحه، حرکت جزئی ابزار تراشکاری با عمق 005/00/0 0 میلی متر در جهت افقی حاصل شد. جا چاقوی کوچک یک شبکه.
2. سه نمونه از کاربرد فناوری تراش معکوس
رویه تولید طولانی مدت ثابت کرده است که با استفاده از تکنولوژی برش معکوس می توان به نتایج خوبی در فرآیندهای تراشکاری خاص دست یافت. در اینجا چند نمونه آورده شده است:
(1) مواد نخ برش معکوس قطعات فولادی ضد زنگ مارتنزیتی است
هنگام ماشینکاری قطعات رزوه ای داخلی و خارجی با گام های 1.25 و 1.75 میلی متر، مقدار به دست آمده یک مقدار پایان ناپذیر است زیرا گام پیچ تراش توسط گام قطعه کار حذف می شود. اگر از روش بلند کردن و جمع کردن دسته مهره برای پردازش رزوه ها استفاده شود، اغلب منجر به رزوه های نامنظم می شود. عموماً تراش های معمولی دستگاه رزوه زنی نامرتب ندارند و ساخت مجموعه ای از دستگاه های رزوه زنی نامرتب کاملاً زمان بر است. بنابراین، هنگام پردازش نخ ها با این نوع زمین، معمول است. روش مورد استفاده روش چرخش رو به جلو با سرعت کم است، زیرا سگک با سرعت بالا نمی تواند ابزار را به موقع جمع کند و در نتیجه راندمان تولید پایین است. در تراشکاری، تولید جویدن ابزار آسان است و زبری سطح ضعیف است. به خصوص در برش کم سرعت مواد فولادی ضد زنگ مارتنزیتی مانند 1Crl3 و 2Crl3، پدیده جویدن ابزار بارزتر است. روش برش "سه معکوس" ایجاد شده در عمل ماشینکاری، که شامل بارگذاری معکوس ابزار، برش معکوس و جهت مخالف ابزار است، می تواند به نتایج برش جامع خوبی دست یابد. این روش می تواند نخ ها را با سرعت بالا برش دهد و جهت حرکت ابزار از چپ به راست برای خروج از قطعه کار است. بنابراین مشکلی وجود ندارد که ابزار هنگام برش نخ ها با سرعت بالا عقب نشینی نکند. روش خاص به شرح زیر است:
هنگام چرخاندن رزوه های خارجی، ابزاری شبیه به ابزار تراش نخ داخلی را آسیاب کنید (شکل 1).
هنگام رزوه کشی در داخل ماشین، یک ابزار چرخاندن نخ داخلی معکوس را آسیاب کنید (شکل 2).
قبل از پردازش، اسپیندل صفحه اصطکاک معکوس را کمی سفت کنید تا از سرعت چرخش در هنگام شروع معکوس اطمینان حاصل کنید.
کاتر رزوه را تراز کنید، مهره های باز و بسته را ببندید، چرخش رو به جلو و با سرعت کم را شروع کنید تا به شکاف خالی ابزار برسید، سپس ابزار چرخان نخ را در عمق برش مناسب قرار دهید تا چرخش معکوس شود. در این زمان ابزار تراشکاری با سرعت زیاد از چپ به راست حرکت می کند و پس از چندین بار برش با استفاده از این روش، می توان نخ را با زبری سطح خوب و دقت بالا پردازش کرد.
(2) نورد معکوس
در فرآیند چرخش رو به جلو و چرخش در جهت عقربه‌های ساعت، براده‌ها و زباله‌های آهن به راحتی بین قطعه کار و برش نورد وارد می‌شوند و باعث ایجاد نیروی بیش از حد بر روی قطعه کار می‌شوند و در نتیجه الگوهای نامنظم، الگوهای خرد شده یا شبح ایجاد می‌شوند.
اگر یک روش عملیاتی جدید برای چرخاندن دوک تراش به صورت افقی و معکوس کردن الگوی نورد اتخاذ شود، می تواند به طور موثری از اشکالات ایجاد شده در عملیات زیر جلوگیری کند و به نتایج جامع خوبی دست یابد.
(3) چرخش معکوس رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی
هنگام تراشکاری با نیازهای مختلف با دقت پایین و اندازه های دسته کوچک رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی، می توان از روش عملیاتی جدید برش معکوس و نصب معکوس ابزار به طور مستقیم بدون نیاز به دستگاه مدل سازی استفاده کرد. در حین برش، ابزار را می توان به طور مداوم به صورت افقی با دست کار کرد (هنگام چرخاندن رزوه های لوله مخروطی بیرونی، از چپ به راست حرکت می کند و عمق ابزار را می توان به راحتی از قطر بزرگ تا قطر کوچک کنترل کرد). دلیل آن این است که در طول فرآیند برش ابزار پیش فشار وجود دارد.
دامنه کاربرد این نوع جدید از فناوری عملیات معکوس در فناوری ماشینکاری تراشکاری. به طور فزاینده ای در حال گسترش است و می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به موقعیت های مختلف خاص اعمال شود.
3. روش های عملیاتی جدید و نوآوری های ابزار برای حفاری سوراخ های کوچک
در ماشینکاری تراشکاری، هنگام سوراخ کردن سوراخ‌های کوچکتر از 0.6 میلی‌متر، به دلیل قطر کم و استحکام ضعیف مته و همچنین عدم توانایی در افزایش سرعت برش، و آلیاژ مقاوم در برابر حرارت بودن مواد قطعه کار و فولاد ضد زنگ، مقاومت برش بالا است. بنابراین، هنگام استفاده از خوراک انتقال مکانیکی در حین حفاری، مته مستعد شکستگی است. در زیر یک ابزار ساده و موثر و روش تغذیه دستی آورده شده است.
در مرحله اول، چاک مته اصلی به نوع شناور دسته مستقیم تغییر یافته است. در حین کار، به سادگی مته کوچک را روی چاک مته شناور ببندید تا به آرامی سوراخ ها را سوراخ کنید. از آنجایی که پشت مته یک دسته مستقیم کشویی است، می تواند آزادانه در آستین حرکت کند. هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک، به آرامی چاک مته را با دست خود بگیرید تا به تغذیه میکرو دستی برسید، به سرعت سوراخ های کوچک را سوراخ کنید، از کیفیت و کمیت اطمینان حاصل کنید، و عمر مفید مته کوچک را افزایش دهید. چاک مته چند منظوره بازسازی شده همچنین می تواند برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، دور زدن و غیره استفاده شود (در صورت ایجاد سوراخ بزرگتر، می توان یک سنجاق حد را بین آستین و ساقه مستقیم قرار داد)، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است.
4. ضد لرزش برای ماشینکاری سوراخ عمیق
در ماشینکاری سوراخ عمیق، به دلیل دیافراگم کوچک و نگهدارنده ابزار حفاری باریک، چرخاندن دیافراگم Φ هنگامی که عمق سوراخ حدود 1000 میلی متر است، وقوع لرزش اجتناب ناپذیر است. برای جلوگیری از لرزش نگهدارنده ابزار، ساده ترین و موثرترین روش، اتصال دو تکیه گاه (با استفاده از موادی مانند نوار چسب) به بدنه جا ابزار است که دقیقاً به اندازه قطر سوراخ هستند. در طول فرآیند برش، به دلیل موقعیت و عملکرد پشتیبانی بلوک چوبی چسب، نگهدارنده ابزار کمتر در معرض لرزش است و می تواند قطعات سوراخ عمیق با کیفیت بالا را پردازش کند.
5. ضد شکستگی دریل های مرکزی کوچک
در ماشینکاری تراشکاری، مته کوچکتر از مته تولید شده توسط Φ است هنگام حفاری یک سوراخ مرکزی 1.5 میلی متری، مته مرکزی مستعد شکستگی است. یک روش ساده و موثر برای جلوگیری از شکستگی، قفل نکردن دم در هنگام سوراخ کردن سوراخ مرکزی است و به نیروی اصطکاک ایجاد شده بین وزن دم و سطح ماشین ابزار اجازه می‌دهد تا سوراخ مرکزی را سوراخ کند. هنگامی که مقاومت برش بیش از حد بالا باشد، دم به خودی خود به عقب حرکت می کند، بنابراین از مته مرکزی محافظت می کند.
6. فن آوری پردازش قالب لاستیکی نوع "O".
در هنگام چرخاندن قالب لاستیکی نوع "O" اغلب پدیده ناهماهنگی بین قالب مادگی و نر مشاهده می شود و شکل حلقه لاستیکی فشار داده شده نوع "O" در شکل 4 نشان داده شده است که در نتیجه مقدار زیادی زباله تولید می شود.
پس از آزمایش های متعدد، روش های زیر را می توان اساساً برای تولید قالب های O شکل که الزامات فنی را برآورده می کند، به کار برد.
(1) فناوری پردازش قالب یانگ
① ابعاد هر قسمت و شیب 45 درجه را مطابق نمودار اصلاح کنید.
② چاقوی R شکل را نصب کنید و نگهدارنده چاقوی کوچک را تا 45 درجه حرکت دهید. روش هم ترازی چاقو در شکل 5 نشان داده شده است.
همانطور که در نمودار نشان داده شده است، هنگامی که چاقوی R در موقعیت A قرار دارد، در نقطه تماس C با دایره بیرونی D تماس می گیرد. صفحه کشش بزرگ را به فاصله ای در جهت فلش 1 حرکت دهید و سپس نگهدارنده چاقوی افقی X را در نقطه تماس قرار دهید. جهت فلش 2. X را با استفاده از فرمول زیر محاسبه کنید:
X=(روز)/2+(R-Rsin45 درجه)
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
سپس صفحه کشش بزرگ را در جهت فلش 3 حرکت دهید تا تیغه R با صفحه شیب دار 45 درجه تماس پیدا کند و ابزار در موقعیت مرکزی قرار گیرد (یعنی تیغه R در موقعیت B قرار دارد).
③ حفره مدل نگهدارنده ابزار کوچک R را در جهت فلش 4 با عمق تغذیه Φ/2 حرکت دهید.
نکته ① هنگامی که چاقوی R در موقعیت B قرار دارد:
OC=R، OD=Rsin45 درجه =0.7071R
CD=OC OD=R-0.7071R=0.2929R،
② اندازه X را می توان با یک بلوک گیج کنترل کرد، در حالی که اندازه R را می توان با یک عدد سنج برای عمق کنترل کرد.
(2) فناوری پردازش قالب زن
① ابعاد هر قسمت را مطابق با الزامات شکل 6 پردازش کنید (ابعاد حفره پردازش نشده است).
② صفحه و وجه انتهایی شیبدار 45 درجه را تحقیق و ادغام کنید.
③ ابزار شکل دهی R را نصب کنید، نگهدارنده ابزار کوچک را تا 45 درجه حرکت دهید (برای پردازش قالب های نر و ماده یک بار آن را حرکت دهید)، و هنگامی که ابزار R در موقعیت A در شکل 6 قرار گرفت، ابزار را با دایره بیرونی D تماس بگیرید. (نقطه تماس C). صفحه کشش بزرگ را در جهت فلش 1 حرکت دهید تا ابزار از دایره بیرونی D دور شود. سپس فاصله نگهدارنده افقی ابزار X را در جهت فلش 2 حرکت دهید و X را با استفاده از فرمول زیر محاسبه کنید:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
سپس صفحه کشش بزرگ را در جهت فلش 3 به سمت صفحه شیبدار 45 درجه که در آن ابزار R تماس می گیرد، حرکت دهید و ابزار در حال حاضر در موقعیت مرکزی قرار دارد (یعنی موقعیت B در شکل 6).
④ حفره مدل نگهدارنده ابزار کوچک R را در جهت فلش 4 با عمق تغذیه Φ/2 حرکت دهید.
توجه: ① DC=R، OD=Rsin45 درجه =0.7071R
CD{0}}.2929R،
② اندازه X را می توان با یک بلوک گیج کنترل کرد، در حالی که اندازه R را می توان با یک عدد سنج برای عمق کنترل کرد.
7. ضد لرزش قطعات کار با دیواره نازک
در طول فرآیند چرخش قطعات کار با دیواره نازک، لرزش اغلب به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار رخ می دهد. به خصوص هنگام تراشکاری فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، لرزش برجسته تر است، زبری سطح قطعه کار بسیار ضعیف است و عمر مفید ابزار کوتاه می شود. در زیر برخی از ساده ترین روش های ضربه گیر در تولید آورده شده است.
(1) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار لوله باریک توخالی فولاد ضد زنگ، سوراخ را می توان با تراشه های چوب پر کرد و محکم وصل کرد. در عین حال، می توان شمع های چوب چسب پارچه را در دو سر قطعه کار قرار داد و سپس پنجه های نگهدارنده روی نگهدارنده ابزار را می توان با خربزه های نگهدارنده مواد چوبی چسب پارچه جایگزین کرد. پس از اصلاح قوس مورد نیاز، می توان تراش میله باریک توخالی فولاد ضد زنگ را انجام داد. این روش ساده می تواند به طور موثری از لرزش و تغییر شکل میله باریک توخالی در حین برش جلوگیری کند.
(2) هنگام چرخاندن سوراخ های داخلی قطعات کار با دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (کروم بالای نیکل)، به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار و نگهدارنده ابزار باریک، پدیده رزونانس جدی در طول فرآیند برش رخ می دهد که به راحتی به دستگاه آسیب می رساند. ابزار و تولید زباله است. اگر نوارهای لاستیکی، اسفنج‌ها و سایر مواد ضربه‌گیر در اطراف دایره بیرونی قطعه کار پیچیده شوند، اثر ضربه‌گیر را می‌توان به طور موثری به دست آورد.
(3) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعات کار آستین دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، به دلیل عوامل جامع مانند مقاومت بالای برش آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، لرزش و تغییر شکل به راحتی در حین برش ایجاد می شود. اگر لاستیک، نخ پنبه و سایر زباله ها در سوراخ قطعه کار وارد شوند و سپس دو وجه انتهایی آن محکم بسته شوند، می تواند به طور موثر از لرزش و تغییر شکل قطعه کار در حین برش جلوگیری کند و قطعات کار آستین دیواره نازک با کیفیت بالا را می توان پردازش کرد.
8. ابزار گیره دیسک
شکل قسمت دیسکی شکل، قسمتی با دیواره نازک با صفحات شیبدار دوتایی است. هنگام چرخاندن فرآیند دوم، لازم است از الزامات تحمل شکل و موقعیت اطمینان حاصل شود، و همچنین اطمینان حاصل شود که قطعه کار در هنگام بستن و برش تغییر شکل نمی دهد. برای رسیدن به این هدف، می توانید مجموعه ای از ابزارهای گیره ساده را خودتان ایجاد کنید. ویژگی آن استفاده از سطح شیب دار قطعه کار پردازش شده در فرآیند قبلی برای قرار دادن آن و سپس استفاده از مهره های سطح مایل بیرونی برای سفت کردن قسمت دیسکی شکل در این ابزار ساده است. همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است، می توان از آن برای اجرای قوس R بر روی صفحه انتهایی، سوراخ سوراخ و سطح شیبدار بیرونی استفاده کرد.
9. ابزار محدود کننده پنجه نرم با قطر بزرگ خسته کننده دقیق
در تراشکاری و بستن قطعات کار دقیق با قطرهای بزرگتر، برای جلوگیری از حرکت سه پنجه به دلیل وجود شکاف، لازم است یک ماده میله ای با قطری مشابه قطعه کار در قسمت پشتی سه پنجه پیش گیره شود. به منظور ترمیم حوصله پنجه های نرم. ابزار محدود کردن پنجه نرم با قطر بزرگ حفاری دقیق ما با مشخصه (نگاه کنید به شکل 8) مشخص می شود، و سه پیچ قسمت 1 را می توان در صفحه ثابت در صورت نیاز برای پشتیبانی از اندازه قطر تنظیم کرد، در نتیجه مواد مختلف میله را با مواد مختلف جایگزین کرد. قطرها
10. پنجه های نرم اضافی ساده و دقیق
در ماشینکاری تراشکاری، معمولاً با پردازش قطعات کار با دقت متوسط ​​و کوچک مواجه می شویم. با توجه به پیچیدگی شکل های داخلی و خارجی قطعات کار و همچنین الزامات سخت برای تحمل شکل و موقعیت، مجموعه ای از پنجه های نرم دقیق خودساخته را به چاک سه فک تراش مانند C1616 اضافه کرده ایم تا اطمینان حاصل شود. شرایط مختلف تحمل شکل و موقعیت قطعات کار. قطعات کار در طی چندین عملیات گیره آسیب نمی بینند یا تغییر شکل نمی دهند. ساخت این پنجه نرم دقیق آسان است، با استفاده از میله های آلیاژ آلومینیوم برای چرخاندن انتهای آن در صورت نیاز، سپس سوراخ کردن و سوراخ کردن، سوراخ کردن پایه روی دایره بیرونی و ضربه زدن به M8. پس از آسیاب دو طرف، قطعه کار را می توان بر روی فک های سخت چاک سه فکی اصلی نصب کرد. می توان آن را روی سه فک با پیچ های شش ضلعی داخلی M8 قفل کرد و سپس با سوراخ های موقعیت یابی که لازم است قطعه کار را در فک های نرم آلومینیومی برای پردازش برش به طور دقیق سوراخ کرد. همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است، اتخاذ این دستاورد مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه خواهد داشت.
11. ابزار اضافی ضربه گیر
به دلیل استحکام ضعیف قطعات کار با محور باریک، لرزش در حین برش چند شکافی رخ می دهد و در نتیجه زبری سطح قطعه کار ضعیف است و به ابزار آسیب می رساند. یک مجموعه خودساخته از ابزارهای جذب شوک اضافی می تواند به طور موثر مشکل ارتعاش قطعات باریک را در طول پردازش برش شیار حل کند (شکل 10 را ببینید).
قبل از کار، ابزار کمک‌گیر اضافی خودساخته را در موقعیت مناسب بر روی چاقوی مربعی نصب کنید. سپس ابزار شیار گردان مورد نیاز را روی جا ابزار مربعی نصب کرده و فاصله و میزان فشردگی فنر را تنظیم کرده و عملیات را ادامه دهید. هنگامی که ابزار چرخشی به قطعه کار برش می‌دهد، یک ابزار ضربه‌گیر اضافی نیز بر روی سطح قطعه کار فشرده می‌شود که اثر ضربه‌گیر خوبی را ارائه می‌دهد.
12. کلاهک متحرک اضافی
هنگام چرخاندن اشکال مختلف شفت های کوچک برای ماشین کاری دقیق، لازم است از نوک بالایی قابل تبدیل برای نگه داشتن قطعه کار برای انجام برش استفاده شود. با توجه به اشکال مختلف و قطرهای کوچک انتهای قطعه کار که برای نوک زنده معمولی مناسب نیست، من شخصاً اشکال مختلفی از کلاهک های اضافی زنده را در عمل تولید تولید کرده ام که قابل نصب بر روی نوک زنده معمولی و قابل استفاده است. ساختار در شکل 11 نشان داده شده است.
13. استفاده از ماشینکاری دقیق تراش برای مواد سخت
هنگام تراشکاری دقیق برای موادی مانند آلیاژهای با دمای بالا و فولاد خاموش شده دشوار است، زبری سطح قطعه کار باید بین Ra0.20 و 0.05 μm باشد. دقت ابعادی نیز نسبتاً بالاست. اتمام نهایی معمولاً روی یک آسیاب انجام می شود.
ساخت مجموعه ای از ابزارهای ساده هونینگ و چرخ های هونینگ توسط خود فرد و استفاده از هونینگ به جای سنگ زنی دقیق روی تراش، نتایج اقتصادی خوبی به دست آورده است.
چرخ هونینگ
تولید چرخ های هونینگ
① مواد تشکیل دهنده
چسب: 100 گرم رزین اپوکسی
ساینده: شن و ماسه الماس (کورندم تک کریستالی برای مواد نیکل کروم با دمای بالا برای پردازش دشوار) 250-300 گرم. Ra{2}}.80 μ M از شماره 8 استفاده می‌کند0، Ra0.20 μ M از 120-150 استفاده می‌کند، Ra0.05 μ استفاده از اندازه‌های 200-300 برای m .
عامل سخت کننده: 7-8 گرم اتیلن دیامین.
نرم کننده: 10-15 گرم دی بوتیل فتالات.
مواد قالب: شکل HT{0}}.
② روش ریختن
عامل رهاسازی: رزین اپوکسی را تا 70-80 درجه حرارت دهید، 5% پلی استایرن، محلول تولوئن 95% و دی بوتیل فسفوبنزوات را اضافه کنید، خوب هم بزنید، سپس الماس (یا کوراندوم تک کریستال) را اضافه کرده و خوب هم بزنید، سپس حرارت دهید تا {{ 3}} درجه صبر کنید تا 30-38 درجه خنک شود، اتیلن دیامین را اضافه کرده و سریع هم بزنید ({5}} دقیقه) سپس داخل قالب بریزید و به مدت 24 ساعت در دمای 40 درجه نگه دارید. قبل از شروع قالب
③ سرعت خطی V=V1COS (V سرعت نسبی قطعه کار است، یعنی سرعت آسیاب در شرایط عدم تغذیه طولی چرخ سنگ‌زنی)، که اثر سنگ‌زنی روی قطعه کار ایجاد می‌کند. در حین تراش، علاوه بر چرخش، محور قطعه کار نیز در معرض حرکت پیچیده با نرخ خوراک S قرار می گیرد.
V٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7dm٪ 2fmin
T{0}}.05~0.10mm
لبه<0.1mm
④ خنک کننده: 70% نفت سفید را با 30% روغن موتور شماره 20 مخلوط کنید و قبل از سنگ زدن چرخ هونینگ را اصلاح کنید.
ساختار ابزار هونینگ در شکل 13 نشان داده شده است.
14. اسپیندل بارگیری و تخلیه سریع
در ماشینکاری تراشکاری، انواع مختلفی از کیت های یاتاقان برای چرخش دقیق دایره های بیرونی و زوایای مخروط هدایت معکوس اغلب دیده می شود. با توجه به اندازه دسته بزرگ، بارگیری و تخلیه در طول فرآیند ماشینکاری، زمان کمک تغییر ابزار بیشتر از زمان برش است و راندمان تولید پایین است. دوک بارگیری و تخلیه سریع و ابزار تراش چند تیغه ای تک ابزاری (آلیاژ سخت) که در زیر معرفی شده اند می توانند در زمان کمکی صرفه جویی کنند و کیفیت محصول را در پردازش قطعات مختلف آستین بلبرینگ تضمین کنند. روش تولید به شرح زیر است.
برای ساخت یک دوک مخروطی کوچک ساده، اصل این است که از یک مخروط جزئی 0.02 میلی متری در پشت دوک استفاده کنید. پس از مونتاژ یاتاقان، قطعات توسط اصطکاک بر روی دوک محکم می شوند و سپس از ابزار چرخشی چند تیغه ای تک تیغه ای استفاده می شود. پس از چرخاندن دایره بیرونی، یک زاویه مخروطی 15 درجه پخ زده می شود و همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است، قطعه کار به سرعت و به خوبی با یک دسته بیرون کشیده می شود.
15. تراشکاری قطعات فولادی کوئنچ شده
(1) یکی از نمونه های کلیدی تراشکاری قطعات فولادی کوئنچ شده
① فولاد سرعت بالا W18Cr4V خاموش و کشیده شده است

① بازسازی و بازسازی براچ فولادی پرسرعت W18Cr4V خاموش و سخت شده (ترمیم پس از شکست)
② گیج رزوه ای غیر استاندارد خود ساخته (سخت افزار سخت)
③ چرخاندن سخت افزار خاموش شده و قطعات اسپری شده
④ چرخاندن گیج پلاگین صاف سخت افزاری سخت شده
⑤ شیر فشار نخ اصلاح شده با ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا
برای سخت‌افزار کوئنچ و قطعات مختلف مواد سخت ماشین‌کاری که در تولید فوق با آن مواجه می‌شوند، انتخاب مواد ابزار مناسب، مقادیر برش، زوایای هندسی ابزار و روش‌های عملیاتی می‌تواند به نتایج اقتصادی جامع خوبی دست یابد. اگر براچ دهان مربعی پس از شکستگی بازسازی شود و اگر دوباره براچ دهان مربعی تولید شود، نه تنها چرخه ساخت طولانی خواهد بود، بلکه هزینه آن نیز بالا خواهد بود. از آلیاژ سخت YM052 و سایر لبه‌های تیغه برای آسیاب کردن تا زاویه جلوی منفی r در ریشه شکستگی براچ اصلی=- 6 درجه ~{2}} درجه استفاده می‌کنیم، لبه برش را می‌توان با دقت با سنگ روغن آسیاب کرد. قبل از چرخش، با سرعت برش V{3}}m/min. پس از چرخاندن دایره بیرونی، شیار خالی ابزار را برش دهید و در نهایت نخ را بچرخانید (تقسیم شده به چرخش درشت و ریز). پس از چرخش خشن، ابزار باید قبل از اتمام نخ خارجی، از یک لبه جدید آسیاب و صیقل داده شود. سپس یک نخ داخلی اتصال میله کشش را آماده کنید و بعد از اتصال آن را تنظیم کنید. بریچ دهانه مربع شکسته و خراشیده شده چرخانده و تعمیر شده است و به اندازه نو باقی مانده است.
(2) انتخاب مواد ابزار برای تراش سخت افزار سخت
① تیغه‌های جدید تیغه‌های آلیاژ سخت مانند YM052، YM053، YT05 و غیره معمولاً دارای سرعت برش زیر 18 متر در دقیقه هستند و زبری سطح قطعه کار می‌تواند به Ra1 برسد.{5}}.80 μ M.
② ابزار برش مکعبی نیترید بور FD می‌تواند فولادهای خاموش شده مختلف و قطعات اسپری شده را با سرعت برش تا 100 متر در دقیقه و زبری سطح Ra0.80-0.20 میکرومولار پردازش کند. ابزار برش نیترید بور مکعبی کامپوزیت DCS F که توسط کارخانه دولتی Capital Machinery Factory و Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory تولید می شود نیز چنین عملکردی دارد. اثر پردازش بهتر از آلیاژ سخت است (اما استحکام به خوبی آلیاژ سخت نیست، عمق نفوذ کم است و قیمت آن از آلیاژ سخت گران تر است. علاوه بر این، در صورت استفاده نادرست، سر برش است. به راحتی آسیب می بیند).
⑨ ابزارهای برش سرامیکی دارای سرعت برش 40-60 متر در دقیقه و استحکام ضعیفی هستند.
انواع ابزارهای برش فوق ویژگی های خاص خود را در تراشکاری قطعات کوئنچ شده دارند و باید بر اساس شرایط خاصی مانند مواد مختلف و سختی در هنگام تراشکاری انتخاب شوند.
(3) انتخاب انواع قطعات فولادی کوئنچ شده با مواد و خواص ابزار متفاوت
قطعات فولادی کوئنچ شده ساخته شده از مواد مختلف دارای الزامات کاملاً متفاوتی برای عملکرد ابزار تحت سختی یکسان هستند که می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد:
① فولاد با آلیاژ بالا: به فولاد ابزار و فولاد قالب (عمدتا فولادهای مختلف با سرعت بالا) با محتوای کل عناصر آلیاژی بیش از 10٪ اشاره دارد.
② فولاد آلیاژی: به فولاد ابزار و فولاد قالب با محتوای عناصر آلیاژی 2-9٪، مانند 9SiCr، CrWMn و فولاد ساختاری آلیاژی با مقاومت بالا اشاره دارد.
③ فولاد کربنی: شامل انواع فولادهای کربنی ابزار و فولادهای کربنی شده مانند فولاد T8، T10، 15 # یا فولاد کربن دار از فولاد 20 # است.
برای فولاد کربنی، ریزساختار پس از کوئنچ، مارتنزیت تمپر شده و مقدار کمی کاربید است، با محدوده سختی HV800-1000 که بسیار کمتر از سختی WC و TiC در آلیاژهای سخت و A12D3 در ابزارهای برش سرامیکی است. . علاوه بر این، سختی حرارتی کمتری نسبت به مارتنزیت بدون عناصر آلیاژی دارد، معمولاً از 200 درجه تجاوز نمی کند. با افزایش مقدار عناصر آلیاژی در فولاد، میزان کاربید در فولاد پس از کوئنچ و تمپر نیز افزایش می یابد و انواع کاربیدها کاملاً پیچیده می شوند. با در نظر گرفتن فولاد پرسرعت، محتوای کاربیدها در ریزساختار پس از کوئنچ و تمپر می‌تواند به 10-15% (نسبت حجمی) برسد و دارای انواع کاربیدها مانند MC، M2C، M6، M3، 2C است. و غیره در این میان VC دارای سختی بالایی است (HV2800) که نسبت به سختی فازهای نقطه سخت در مواد ابزار عمومی بسیار بیشتر است. علاوه بر این، به دلیل وجود تعداد زیادی از عناصر آلیاژی، سختی حرارتی مارتنزیت حاوی چندین عنصر آلیاژی را می توان تا حدود 600 درجه افزایش داد. بنابراین، ماشینکاری فولاد کوئنچ شده با سختی ماکروسکوپی یکسان یکسان نیست و تفاوت قابل توجهی است. قبل از تراشکاری قطعات فولادی کوئنچ شده، تجزیه و تحلیل کنید که به کدام نوع تعلق دارند، به ویژگی های آنها تسلط داشته باشید، مواد ابزار مناسب، مقادیر برش و زوایای هندسی ابزار را انتخاب کنید و قابلیت ماشینکاری را می توان بهبود بخشید. فرآیند تراشکاری قطعات فولادی سخت شده را با موفقیت به پایان رساند.