چرا تراش لرزش تولید می کند؟ چندین اقدام از بین بردن را معرفی می کند!

یکی از عیب های رایج در چرخش ، لرزش است. هنگامی که تراش لرزش ایجاد می کند ، روند طبیعی برش سیستم فرآیند مختل شده و از بین می رود ، که نه تنها کیفیت سطح را خراب می کند بلکه باعث کاهش عمر دستگاه و ابزار می شود. بنابراین ، لازم است برخی اقدامات برای کاهش یا از بین بردن لرزش ابزار ماشین انجام شود.

1

مشخصات اصلی ارتعاش با فرکانس پایین

نوع اصلی لرزش چرخش ، لرزش خود برانگیخته است که با سرعت چرخش تغییر نمی کند. امروزه ما به طور عمده دلایل لرزش با فرکانس پایین در فرآیند ماشینکاری را به دلیل تغییر شکل سیستم قطعه کار و سیستم نگهدارنده ابزار و اقدامات حذف آن معرفی می کنیم.

ویژگی های اصلی ارتعاش با فرکانس پایین عبارتند از: 1 فرکانس لرزش کم است (50 ~ 300 هرتز) ، نویز تولید شده توسط ارتعاش کم است. 2 علامت های باقی مانده در سطح برش قطعه کار عمیق و گسترده هستند. 3 لرزش شدید است ، اغلب باعث شل شدن م toolلفه ابزار ماشین (مانند دم ، استراحت چاقو و غیره) می شود و باعث تکه تکه شدن تیغه آلیاژ سخت می شود.

2

علت لرزش با فرکانس پایین

وقتی ارتعاش با فرکانس پایین هنگام چرخش اتفاق می افتد ، هم سیستم قطعه کار و هم سیستم نگهدارنده ابزار معمولاً در حال ارتعاش هستند (اما در بیشتر موارد لرزش سیستم قطعه کار زیاد است و نقش غالب را دارد) ، باعث ایجاد نیروها و واکنش برابر و متضاد می شود. در هنگام لرزش ، هنگامی که قطعه کار از ابزار دور می شود ، نیروی برش F در همان جهت از قطعه کار دور می شود و کار انجام شده مثبت است ، همانطور که در شکل 1 (a) نشان داده شده است. همانطور که قطعه کار به ابزار نزدیک می شود ، کاری که توسط نیروی برش F انجام می شود به یک مقدار منفی نزدیک می شود ، همانطور که در شکل 1 (ب) نشان داده شده است.

در طول فرآیند چرخش: 1 اصطکاک بین تراشه و صورت جلوی ابزار ، 2 درجه مختلف سخت شدن فلز که در هنگام برش و خارج شدن از قطعه کار با ابزار مواجه می شود ، 3 زاویه هندسی واقعی ابزار به طور دوره ای در طول تغییر می کند فرایند لرزش ، 4 هنگامی که ابزار ارتعاش می کند ، مکان حرکت نسبی ابزار به قطعه کار بیضی است ، که باعث تغییر دوره ای برش می شود و اثری که در اثر لرزش قطعه کار 5 در چرخش قبلی ایجاد می شود ، که باعث می شود تغییر دوره ای بخش برش. همه این پنج شرط می تواند باعث تغییر دوره ای نیروی برش شود و فاز f را به مرحله F نزدیکتر کند. بنابراین ، در هر چرخه ارتعاش ، کار مثبت انجام شده توسط نیروی برش روی قطعه کار (یا ابزار) همیشه بیشتر از کار منفی که توسط نیروی برش روی قطعه کار (یا ابزار) انجام می شود ، به طوری که قطعه کار (یا ابزار) مکمل انرژی می گیرد و ارتعاش خود برانگیخته تولید می کند.

3

اقداماتی برای از بین بردن لرزش با فرکانس پایین

(1) در لرزش با فرکانس پایین ، عمدتا به دلیل تغییر نیروی برش ناشی از ارتعاش در جهت y است ، که باعث می شود فاز F به F نزدیک تر از F شود و ارتعاش ایجاد می کند.

چهار اقدام اصلی زیر را انجام دهید.

1 هرچه زاویه اصلی انحراف (r زاویه) اصلی ابزار بزرگتر باشد ، نیروی FY کوچکتر است و ارتعاش کمتری تولید می شود. بنابراین ، افزایش صحیح زاویه انحراف اصلی برش می تواند لرزش را از بین ببرد یا کاهش دهد.

2 افزایش صحیح زاویه چنگک ابزار برش می تواند باعث کاهش نیروی FY و کاهش لرزش شود.

3 زاویه پشت ابزار برش خیلی بزرگ است یا لبه برش آن خیلی تیز است ، ابزار برش زدن به قطعه کار آسان است ، تولید لرزش آسان است. وقتی ابزار به درستی پسیو می شود ، سطح پشتی ابزار می تواند مانع&از ابزار شود ؛ GNAWING"؛ قطعه کار ، که می تواند لرزش را کاهش دهد یا از بین ببرد.

4 اگر موقع خسته شدن روی ماشین تراش موقعیت نوک ابزار خیلی کم باشد (پایین تر از مرکز قطعه کار) یا خیلی زیاد ، زاویه واقعی چنگک نوک ابزار کاهش می یابد و زاویه پشت افزایش می یابد ، که آسان است ارتعاش تولید می کند.

وقتی سیستم استراحت ابزار دارای سختی منفی باشد ، به راحتی می توان&را نام برد: GNAW GG؛ قطعه کار برای تولید لرزش. بنابراین ، تا آنجا که ممکن است برای جلوگیری از سختی منفی سیستم استراحت ابزار بر روی لرزش چرخش.

(2) هنگامی که تراشه های پهن و نازک در فرآیند چرخش تولید می شوند ، ارتعاش در جهت y باعث تغییر نیروی برش می شود. وقتی قسمت برش گسترده و نازک باشد ، ارتعاش در جهت y باعث تغییر شدید منطقه برش و نیروی برش می شود. بنابراین ، در این حالت تولید لرزش بسیار آسان است. به عنوان مثال: در چرخش ابزار طولی ، هرچه برش عمیق تر باشد ، خوراک بیشتر ، زاویه انحراف اصلی کوچکتر ، سطح مقطع برش عرض و نازک تری دارد ، بیشتر در معرض لرزش است. بنابراین ، هنگام انتخاب سرعت چرخش ، باید از منطقه سرعت متوسط ​​که نیروی برش با سرعت برش کاهش می یابد اجتناب کنیم (هنگام برش فولاد کربن ، محدوده سرعت 30 ~ 50m / min است) ، و کاهش نیروی بازگشت ، افزایش مناسب میزان تغذیه و کاهش عمق برش نیز برای مهار لرزش مفید است.

(3) کمبود سختی سیستم قطعه کار و سیستم استراحت ابزار دلیل اصلی لرزش با فرکانس پایین است. اقدامات زیر می تواند برای از بین بردن یا کاهش لرزش انجام شود:

هنگامی که قطعه کار با سه یا چهار فک گیر می شود ، خطای هم محوری بین مرکز چرخش قطعه کار و مرکز چرخش اسپیندل به حداقل می رسد ، از شیب قطعه کار و برش متناوب یا برش غیر یکنواخت ناشی از تغییرات دوره ای در نیروی برش خودداری کنید ناشی از ارتعاش

2 هنگام ماشینکاری قطعه های نازک و بلند ، که به راحتی تغییر شکل داده و خم می شوند ، می توان با استفاده از نوک الاستیک و پشتیبانی کمکی و مایع خنک کننده ، تغییر شکل انبساط حرارتی قطعات را کاهش داد.

هنگام بستن قطعه کار قطعه کار را خیلی طولانی نکنید. برای قطعه های با سختی ناکافی ، پشتیبانی کمکی معقول مانند قاب مرکزی ، ابزار حامل و نقطه بالایی برای افزایش استحکام قطعه کار اتخاذ می شود.

4 هنگام استفاده از بالا ، سوراخ مخروطی بالا و بالا باید به خوبی همکاری کنند ، جلوگیری از اینکه نیروی بالا خیلی بزرگ باشد تا باعث خم شدن قطعه کار شود یا نیروی بالا خیلی کوچک باشد تا بتواند نقش پشتیبانی را برای ایجاد قطعه کار داشته باشد ، و توجه به برآمدگی آستین tailstock نمی تواند خیلی طولانی باشد.

فاصله تحمل اسپیندل ابزار ماشین مستقیماً بر دقت چرخش و استحکام اسپیندل تأثیر می گذارد. اگر مشخص شد که فاصله از بین رفته بسیار زیاد است و سختی آن به دلیل ساییدگی تحمل کافی نیست ، باید فاصله بلبرینگ را تنظیم کرد و باید نیروی پیش محکم را اعمال کرد ، تا سختی سیستم قطعه کار افزایش یابد تا لرزش از بین برود.

6 به طور مرتب تماس راهنمای دمبل بین کالسکه میانی و کالسکه بزرگ ، بین کالسکه کوچک و کالسکه وسط را بررسی کنید و میله خاتم شیب دار را تنظیم کنید تا از فاصله خالی هنگام حرکت کالسکه جلوگیری کند و باعث لرزش سیستم کالسکه برش شود ، فاصله مناسب را حفظ کنید.

استراحت ابزار مربع باید محکم فشرده و ثابت شود هر بار که محل قرارگیری ابزار مربع به موقعیت دلخواه بچرخد تا از شل شدن استراحت ابزار مربع جلوگیری کرده و از سختی سیستم استراحت ابزار برای تولید لرزش جلوگیری کند.