مزایای استفاده از ماشین آلات کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC چیست؟

مزایای استفاده از ماشین آلات کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC چیست؟
ماشین ابزار CNC مرکب برای تراشکاری و فرز به ماشین ابزاری اطلاق می شود که می تواند هم وظایف تراشکاری و هم فرز را انجام دهد و هم به عنوان تراش و هم به عنوان ماشین فرز عمل می کند. ماشین کامپوزیت فرز ماشین برای اولین بار برای پردازش پروانه ها استفاده شد، عمدتا برای جلوگیری از افت دقت و از دست دادن معیار ناشی از بستن ثانویه!
ماشین آلات کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC یک نوع اصلی ماشین آلات ماشینکاری کامپوزیت است که نه تنها عملکرد تراش CNC را دارد، بلکه می تواند فرز تخت، سوراخ کاری، ضربه زدن، شیار مستقیم، شیار مارپیچ و دندانه فرز و غیره را کامل کند. دارای عملکردهای ترکیبی مانند تراشکاری، فرز و حفاری است و می تواند به مفهوم ماشینکاری گیره یکباره و تکمیل کامل دست یابد. این یکی از سریع ترین روش های پردازش در سال های اخیر است.
به طور کلی، ماشین آلات تراشکاری و فرز مرکب باید دو ویژگی زیر را داشته باشند:
1. موتور اسپیندل از یک موتور سروو استفاده می کند و حرکت چرخشی اسپیندل را می توان با حرکت تغذیه مرتبط کرد.
2. علاوه بر جا ابزار برجک برای تراش های CNC، حداقل ابزارهای برش برقی نیز باید تجهیز شود یا جا ابزار برقی مستقل تهیه شود.
در مقایسه با ماشین های تراش CNC و فرز، ترکیب تراشکاری و فرز دارای مزایای عمده زیر است:
زنجیره فرآیند تولید محصول را کوتاه کنید و کارایی را بهبود بخشید
مرکز کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC می تواند ابزارهای برش ویژه مختلفی را با نوع جدیدی از آرایش ابزار نصب کند که زمان تعویض ابزار را کاهش می دهد و راندمان ماشین کاری را بهبود می بخشد. این می تواند به گیره یکباره برای تکمیل تمام یا اکثر فرآیندهای ماشینکاری دست یابد و زنجیره فرآیند تولید محصول را تا حد زیادی کوتاه کند. از یک طرف، این امر زمان کمکی تولید ناشی از تغییرات بارگیری کارت را کاهش می دهد، در حالی که چرخه ساخت و زمان انتظار ابزار و وسایل را کاهش می دهد که می تواند راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
فرکانس بستن را کاهش دهید و دقت ماشینکاری را بهبود بخشید
کاهش در فرکانس بارگذاری کارت از تجمع خطاهای ناشی از تبدیل معیار موقعیت یابی جلوگیری می کند. در عین حال، اکثر تجهیزات پردازش کامپوزیت تراشکاری و فرز فعلی دارای عملکرد تشخیص آنلاین هستند که می تواند به تشخیص درجا و کنترل دقت داده های کلیدی در فرآیند تولید دست یابد و در نتیجه دقت پردازش محصولات را بهبود بخشد. طراحی تخت یکپارچه با استحکام بالا، توانایی پردازش گرانشی را برای موادی که به سختی برش داده می شوند، افزایش می دهد
هنگام تراشکاری و فرزکاری، این ابزار برش متناوب را انجام می دهد، که می تواند برش نسبتاً کوتاهی را برای هر قطعه کار که توسط هر ماده ای تشکیل شده باشد، به دست آورد و به راحتی تراشه ها را به طور خودکار جدا می کند. و برش متناوب تراشه می تواند زمان کافی برای خنک شدن ابزار فراهم کند، تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش دهد و همچنین عمر مفید ابزار را بهبود بخشد. در مقایسه با ماشین‌آلات سنتی CNC، تراشکاری و فرز دارای سرعت چرخشی بالاتر، کیفیت محصول برش بهتر و کاهش نیروی برش، بهبود دقت میله‌های جدار نازک و باریک و در نتیجه کیفیت شکل‌دهی قطعه کار بالاتر است.
با توجه به اینکه سرعت برش را می توان به سرعت چرخش قطعه کار و سرعت چرخش ابزار تجزیه کرد، با توجه به ویژگی های مکانیکی، افزایش سرعت چرخش ابزار و کاهش سرعت چرخش قطعه کار نیز قابل دستیابی است. همان اثر پردازشی این ویژگی به ویژه برای پردازش قطعات بزرگ آهنگری موثر است، زیرا کاهش سرعت قطعه آهنگری می تواند لرزش یا تغییرات دوره ای در نیروی برش شعاعی ناشی از خروج از مرکز قطعه کار را از بین ببرد، تا از برش صاف قطعه کار اطمینان حاصل شود و خطاها کاهش یابد. پردازش قطعه کار
هنگامی که ماشین آلات کامپوزیت تراشکاری و فرزکاری قطعات کار را پردازش می کنند، سرعت چرخش کم می تواند به طور موثری نیروی گریز از مرکز قطعه کار را کاهش دهد، از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند و دقت ماشینکاری قطعات را بهبود بخشد. استفاده از تغذیه طولی بزرگتر در تراشکاری و فرز نیز می تواند به برش دقیق دست یابد و زبری سطح را می توان به طور موثر تضمین کرد. ماشین‌آلات کامپوزیت تراشکاری و فرزکاری می‌توانند از روش‌های مختلفی مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و حفاری برای دستیابی به پردازش قطعه استفاده کنند. همچنین می‌توان قطعات کار را با یک حرکت گیره کرد تا کارهای ماشینکاری چند وجهی انجام شود و از دقت ماشین‌کاری اطمینان حاصل شود.
کاهش ردپا و صرفه جویی در هزینه های تولید
طراحی بیرونی جمع و جور و از نظر زیبایی شناسی، استفاده از فضا را بهبود می بخشد، تعمیر و نگهداری و تعمیر را راحت تر می کند و رضایت مشتری را به حداکثر می رساند. اگرچه قیمت تک واحدی تجهیزات فرآوری کامپوزیت تراشکاری و فرز نسبتاً بالا است، اما به دلیل کوتاه شدن زنجیره فرآیند ساخت و کاهش تجهیزات مورد نیاز محصول و همچنین کاهش تعداد وسایل، مساحت کارگاه و هزینه های نگهداری تجهیزات، می تواند به طور موثر سرمایه گذاری کلی در دارایی های ثابت، عملیات تولید و هزینه های مدیریت را کاهش دهد.