تبدیل یک ماشین تراش افقی معمولی به یک دستگاه حفاری سوراخ عمیق CNC

در این مقاله روش استفاده از سیستم CNC تک محور گوانگژو CNC GSK96 برای تبدیل ماشین تراش افقی معمولی CW6163X3000 به یک دستگاه حفاری سوراخ عمیق CNC معرفی شده و محتوای تبدیل و پلان قطعات مکانیکی و الکتریکی به تفصیل تجزیه و تحلیل می شود. دستگاه حفاری سوراخ عمیق CNC بازسازی شده با عملکرد پایدار و قابل اعتماد، عملکرد راحت، مزایای اقتصادی خوب و تبلیغات و ارزش کاربردی بالا مورد استفاده قرار گرفته است.
با توسعه مستمر جامعه، محصولات صنعتی مورد نیاز جامعه مدرن به طور فزاینده ای نیاز به دقت بالا، اشکال پیچیده تر و به روز رسانی سریع تر محصول دارند. بنابراین، تجهیزات معمولی سنتی برای برآوردن نیازهای پردازش محصول به سرعت در حال افزایش دشوار است، و شرکت ها را مجبور می کند تا نیروی انسانی و منابع مادی زیادی را برای تسریع تحول و ارتقاء خود سرمایه گذاری کنند و محصولات پیشرفته خریداری کنند.
تجهیزات CNC و خطوط تولید انعطاف پذیر خودکار ما به سمت تولید هوشمند حرکت می کنند.
در حال حاضر، شرکت های مختلف تولیدی مکانیکی دارای تعداد زیادی ماشین تراش معمولی هستند. پس از سرمایه‌گذاری در تجهیزات پیشرفته، تعداد زیادی از ماشین‌های تراش معمولی بیکار هستند و در نتیجه باعث هدر رفتن منابع می‌شوند. به منظور استفاده بهتر از ارزش باقیمانده تجهیزات بیکار و بر اساس ویژگی های فرآوری محصولات این شرکت، تصمیم گرفته شده است که دو دستگاه تراش معمولی موجود CW6163X3000 به دستگاه های سوراخ عمیق CNC برای استفاده در خارج از شرکت تبدیل شوند.
فرآیند خسته کننده محصولات پوششی با هدف کاهش شدت کار اپراتورها، بهبود راندمان کار و دستیابی به امکان سنجی استفاده از چندین تجهیزات توسط یک نفر انجام می شود.
1. پیکربندی سخت افزار
این طرح از سیستم CNC تک محور GSK96 با مقرون به صرفه بودن بالا استفاده می کند. مدل سروو درایو DA98A-50 (ماژول 50A، با فن) است و پارامترهای سروو موتور دارای گشتاور 18N · m و سرعت نامی 1500r/min هستند. بال اسکرو از پیچ های دقیق تولید داخل با دقت سطح P4 و قطر پیچ φ 50 میلی متر با گام 8 میلی متر استفاده می کند. بلبرینگ ها از یاتاقان های دقیق هاربین ساخته شده اند. اجزای مکانیکی مانند صندلی های پیچی، صندلی های مهره ای، صندلی های نصب موتور و صندلی های میله حفاری همگی طبق نقشه های طراحی پردازش و نصب می شوند.
2. نوسازی برق
(1) یک سیستم CNC برای کنترل کار ماشین ابزار از طریق کد برنامه اضافه کنید و ماشینکاری قطعات کار را کامل کنید. با مشورت مواد انتخابی مربوطه برای سیستم‌های CNC و دور انداختن عملکردهای اضافی غیرضروری، در نهایت سیستم کنترل موقعیت چند منظوره GSK96 را با یک نمایشگر LCD 800X480 انتخاب کردیم که می‌تواند به عملکردهای حرکتی مانند موقعیت‌یابی و تغذیه، ضربه زدن و نخ زدن، و چرخشی دست یابد. نمایه سازی
دارای عملکرد کنترل دقیق سطح M، با توابع کنترل سیگنال ورودی/خروجی غنی، می تواند به کنترل پیچیده تشخیص و خروجی سیگنال چندگانه دست یابد. استفاده از کد ISO زبان استاندارد بین المللی CNC برای نوشتن برنامه های قطعه، پشتیبانی از واردات و صادرات USB برنامه های ماشینکاری، برنامه های ویرایش تمام صفحه، رابط عملیاتی چینی و سایر عملکردها.
(2) مکانیسم تغذیه محور Z با روش انتقال سروو موتور + کوپلینگ + بال اسکرو جایگزین شده است. موتور سروو با گشتاور نامی 18 نیوتن متر و سرعت نامی 1500r/min بر اساس ساختار ماشین ابزار، اندازه بار و الزامات برای پردازش قطعه کار و همچنین لوازم جانبی پشتیبانی مانند درایو و ترانسفورماتور سروو انتخاب کنید.
(3) تولید و نصب کابینت کنترل برق. تمام مدارها و اجزای کنترلی ماشین ابزار اصلی را جدا کنید، آنها را دور بریزید و طبق نیاز واقعی اجزای کنترلی مربوطه را اضافه کنید، مانند کنترل پمپ خنک کننده، کنترل روشنایی، چرخش دوک به جلو و معکوس، دوک دوک و سایر عملکردهای کنترلی.
(4) جعبه کنترل عملیات نه تنها دارای عملکردهای اساسی یک سیستم CNC است، بلکه پمپ خنک کننده، روشنایی، پمپ روانکاری خودکار، توقف شروع سیستم و سایر عملکردها را با اصلاح برنامه داخلی PLC کنترل می کند.
(5) تمام مدارهای کنترل در معرض دید باید به شیلنگ های محافظ مجهز شوند و مدار اتصال بین سیستم CNC و کابینت الکتریکی باید به جعبه کنترل عملیات کشیده شود.
(6) یک واحد دستی برای تنظیم سرعت حرکت محور با انتخاب بزرگنمایی و چرخش رمزگذار نصب کنید تا عملیات تراز ابزار اتصالات لوله بلند را تسهیل کنید.
(7) کابینت توزیع جدید در پشت جعبه محور اصلی قرار می گیرد و جعبه عملیات روی زین تخت نصب می شود که برای کار آسان و تراز چاقو با زین تخت حرکت می کند.
(8) اشکال زدایی عملکرد ماشین ابزار و تنظیمات پارامتر مربوطه، مانند نسبت انتقال، سرعت کار شفت، جبران فاصله معکوس، تنظیمات حد نرم مثبت و منفی.
3. بازسازی مکانیکی
(1) مکانیسم انتقال جعبه تغذیه تراش اصلی و مکانیسم انتقال سریع در داخل جعبه کشویی را از بین ببرید. برای اتصال بال اسکرو با زین ماشین ابزار اصلی، برای دستیابی به درایو مستقیم بال اسکرو، بال اسکرو، صندلی های بال اسکرو، صندلی های مهره ای بال اسکرو، صندلی های نصب موتور، کوپلینگ ها و سایر اجزا را نصب کنید.
حرکت طولی زین تخت متحرک.
(2) قطعات مکانیکی ماشین تراش اصلی مانند صفحه پشتیبانی وسط، صفحه پشتیبانی کوچک و نگهدارنده ابزار را از بین ببرید و آستین صندلی دم نوار خسته کننده و صندلی مرکزی میله را دوباره طراحی، تولید و نصب کنید. با استفاده از ماشین ابزار اصلاح شده برای حفاری با دقت خود، ارتفاع مرکزی آستین صندلی دم و صندلی مرکزی میله حفاری با ارتفاع مرکزی دوک مطابقت دارد. طراحی آستین صندلی دم نوار خسته کننده در شکل پیوست نشان داده شده است.
طراحی طراحی آستین صندلی دم نوار خسته کننده
(3) برای جلوگیری از آسیب شخصی و آسیب تجهیزات ناشی از عملیات تصادفی، میله‌های عملکرد رو به جلو و معکوس دوک و اجزای انتقال مربوطه را بردارید.
(4) پمپ های روانکاری خودکار را اضافه کنید و مدار روغن روانکاری اصلی را بازسازی کنید. هر نقطه روغن کاری یک دستگاه روانکاری خودکار اجباری را برای روغن کاری با نقطه ثابت و کمی بال اسکروها، بلبرینگ ها، سطوح لغزنده ریل های راهنما و سایر قسمت ها اتخاذ می کند. هنگامی که وضعیت غیرعادی یا روغن ناکافی وجود دارد، یک سیگنال هشدار به طور خودکار تولید می شود تا عمر مفید ماشین ابزار را افزایش دهد.
(5) ماشین‌ابزارها باید با پوشش‌های محافظ طراحی، تولید و نصب شوند تا از پاشش مایع خنک‌کننده به اطراف جلوگیری شود. برای جلوگیری از خراشیدگی پیچ توسط براده های آهنی و خورده شدن توسط مایع خنک کننده، دستگاه های محافظ بال اسکرو را اضافه کنید و از ثبات دقت موقعیت یابی ماشین ابزار اطمینان حاصل کنید.
4. نتیجه گیری
تجهیزات بازسازی شده، پس از چندین ماه آزمایش عملی، به طور کامل نیازهای پردازش خسته کننده و دقیق آستین بیرونی را برآورده می کند. با استفاده از برنامه نویسی استاندارد کد G، انواع مختلفی از پردازش پوشش بیرونی به دست آمده است، که به طور موثر مشکل عمق خسته کننده ناسازگار را هنگام پردازش این فرآیند با تجهیزات معمولی حل می کند. کنترل خودکار عملکردهای کمکی مانند توقف استارت پمپ خنک کننده و استاپ استارت اسپیندل از طریق کد M انجام شده است.
تجهیزات بازسازی شده پایدار و قابل اعتماد عمل می کند، به طور موثری شدت کار اپراتورها را کاهش می دهد، ثبات کیفیت محصول را بهبود می بخشد، دستیابی به یک نفر که چندین دستگاه را کار می کند و به طور موثر هزینه های کلی شرکت را کاهش می دهد.