ده روش خاموش کردن، آنهایی که از سه یا بیشتر استفاده کرده اند، همگی عالی هستند!

ده روش متداول کوئنچینگ در فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شود که عبارتند از کوئنچ با محیط منفرد (آب، روغن، هوا). کوئنچ دوبل متوسط؛ کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیتی؛ روش خاموش کردن درجه بندی شده مارتنزیتی در زیر نقطه Ms. روش رفع همدما بینیت. روش کوئنچ مرکب؛ روش کوئنچ همدما قبل از سرمایش؛ روش خنک کننده تاخیری؛ روش خاموش کردن و خود تلطیف. روش کوئنچ اسپری و غیره

1، خاموش کردن متوسط ​​(آب، روغن، هوا).

کوئنچینگ تک مدیوم (آب، روغن، هوا): قطعات کاری را که تا دمای کوئنچ گرم شده اند در محیط کوئنچینگ قرار دهید تا کاملا خنک شوند. این ساده ترین روش خاموش کردن است که معمولاً برای قطعات کار فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با اشکال ساده استفاده می شود. محیط کوئنچ بر اساس اندازه ضریب انتقال حرارت، سختی پذیری، اندازه، شکل و ... قطعات انتخاب می شود.

2، دوگانه خاموش کردن متوسط

کوئنچ محیطی دوگانه: قطعه کار که تا دمای کوئنچ گرم شده است ابتدا در یک محیط کوئنچ با ظرفیت خنک کننده قوی تا نزدیک نقطه Ms خنک می شود و سپس به محیط کوئنچ با خنک کننده آهسته منتقل می شود تا به دمای اتاق خنک شود تا به خنک شدن کوئنچ متفاوت برسد. محدوده دمایی دارد و سرعت خنک کنندگی نسبتاً ایده آلی دارد. این روش معمولاً برای قطعات کار بزرگ ساخته شده از قطعات پیچیده شکل یا فولاد پر کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ابزار کربن استفاده می شود. رسانه های خنک کننده رایج شامل روغن آب، نیترات آب، هوای آب و هوای روغن هستند. به طور کلی، آب به عنوان یک محیط خنک کننده سریع استفاده می شود، در حالی که روغن یا هوا به عنوان یک محیط خاموش کننده خنک کننده آهسته با استفاده کمتر از هوا استفاده می شود.

3، رفع درجه بندی مارتنزیتی

کوئنچ با درجه بندی مارتنزیت: فولاد آستنیته می شود و متعاقباً در یک محیط مایع (حمام نمک یا قلیایی) با دمای کمی بالاتر یا کمتر از نقطه مارتنزیت بالایی فولاد غوطه ور می شود و برای مدت زمان مناسب نگهداری می شود. پس از اینکه هر دو لایه داخلی و خارجی فولاد به دمای متوسط ​​رسیدند، برای خنک کردن هوا خارج می‌شوند و آستنیت سرد شده به آرامی در فرآیند کوئنچ به مارتنزیت تبدیل می‌شود. معمولاً برای قطعات کار کوچک با اشکال پیچیده و الزامات تغییر شکل دقیق استفاده می شود، این روش معمولاً برای خاموش کردن قالب های فولادی با سرعت بالا و فولاد آلیاژی بالا نیز استفاده می شود.

4، روش رفع درجه بندی مارتنزیتی زیر نقطه خانم

روش کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیت زیر نقطه Ms: هنگامی که دمای حمام کمتر از Ms فولاد مورد استفاده برای قطعه کار و بالاتر از Mf باشد، قطعه کار به سرعت در حمام خنک می شود و زمانی که اندازه بزرگتر باشد، نتیجه مشابه خاموش کردن درجه بندی می شود. هنوز می توان به دست آورد. معمولاً برای قطعات فولادی با سختی کم با اندازه بزرگ استفاده می شود.

5، روش رفع همدما بینیت

روش کوئنچ همدما بینیت: قطعه کار برای خاموش کردن همدما در حمامی در دمای بینیت پایین فولاد فرو می‌رود و باعث می‌شود که تبدیل بینیت کمتری را تجربه کند. معمولاً برای 30-60 دقیقه در حمام نگهداری می شود. فرآیند رفع همدما بینیت عمدتاً از سه مرحله تشکیل شده است: ① درمان آستنیته سازی. ② درمان خنک کننده پس از آستنیتیزاسیون؛ ③ درمان ایزوترمال بینیت. معمولاً در قطعات کوچک فولاد آلیاژی، فولاد کربن بالا و ریخته گری چدن انعطاف پذیر استفاده می شود.

6، روش رفع مرکب

روش کوئنچ کامپوزیت: ابتدا قطعه کار را به سرعت تا زیر Ms خنک کنید تا کسر حجمی 10٪ تا 30٪ مارتنزیت به دست آید و سپس در ناحیه بینیت پایینی همدما شود تا مارتنزیت و ساختار بینیت در قطعات کار با مقطع بزرگتر به دست آید که معمولاً در قطعات کار فولاد ابزار آلیاژی.

7، روش خاموش کردن همدما قبل از خنک کردن

روش کوئنچ همدما قبل از خنک کردن: همچنین به عنوان کوئنچ همدما حرارتی شناخته می شود، قطعات ابتدا در یک حمام با دمای پایین تر (بیشتر از Ms) خنک می شوند و سپس به حمام با دمای بالاتر منتقل می شوند تا تحت تبدیل آستنیت همدما قرار گیرند. مناسب برای قطعات فولادی با سختی پذیری ضعیف یا قطعات کار با ابعاد بزرگتر که نیاز به کوئنچ همدما دارند.

8، روش رفع تاخیر خنک کننده

روش خنک کردن تاخیری: قطعات ابتدا در هوا، آب داغ یا حمام نمک تا دمای کمی بالاتر از Ar3 یا Ar1 سرد می‌شوند و سپس در معرض کوئنچ واحد قرار می‌گیرند. معمولا برای قطعات با اشکال پیچیده، ضخامت های متفاوت در قسمت های مختلف و نیاز به حداقل تغییر شکل استفاده می شود.

9، روش خاموش کردن و خود تلطیف

روش کوئنچ خود تلطیف: تمام قطعات کار فرآوری شده را حرارت دهید، اما در حین کوئنچ، فقط قسمت هایی که نیاز به کوئنچ دارند (معمولاً قسمت های کار) برای خنک شدن در محلول کوئنچ غوطه ور می شوند. صبر کنید تا قسمت های غوطه ور نشده ناپدید شوند و فوراً فرآیند کوئنچ را که در هوا خنک می شود بردارید. در روش کوئنچ و خود تلطیف حرارتی که به طور کامل از طریق هسته خنک نشده است برای انتقال به سطح استفاده می‌کند و باعث تلطیف سطح می‌شود. ابزاری که معمولاً برای مقاومت در برابر ضربه ها استفاده می شود، مانند اسکنه، منگنه، چکش و غیره.

10، روش کوئنچ اسپری

روش کوئنچ با اسپری: روشی است که آب را به داخل قطعه کار می‌پاشد و اندازه جریان آب بسته به عمق کوئنچ مورد نیاز متفاوت است. روش کوئنچ اسپری یک لایه بخار روی سطح قطعه کار تشکیل نمی دهد که تشکیل یک لایه سخت کننده عمیق تر از خاموش کردن در آب Xitong را تضمین می کند. عمدتا برای رفع موضعی سطح استفاده می شود.