کاهش ناگهانی دقت ماشین ابزار؟ 4 اصل تشخیصی و 5 روش تشخیصی

علل خطاهای غیرعادی دقت ماشینکاری بسیار پنهان هستند و تشخیص آنها دشوار است. امروز 4 اصل تشخیصی و 5 روش تشخیصی را برای همه خلاصه کرده ام. آیا همه آنها را می شناسید؟
یکی
علل خطاهای غیرعادی دقت ماشینکاری
پنج دلیل اصلی:
واحد تغذیه ماشین ابزار اصلاح یا تغییر کرده است.
انحراف غیرعادی صفر هر محور ماشین ابزار؛
فاصله غیر طبیعی معکوس محوری؛
وضعیت عملکرد غیر طبیعی موتور، یعنی قطعات الکتریکی و کنترل غیرعادی.
خرابی های مکانیکی مانند پیچ ​​ها، بلبرینگ ها، کوپلینگ ها و سایر قطعات.
علاوه بر این، برنامه‌ریزی برنامه‌های ماشین‌کاری، انتخاب ابزار برش و عوامل انسانی نیز ممکن است منجر به دقت غیرعادی ماشین‌کاری شود.
دو
اصول عیب یابی ماشین آلات CNC
1. ماشین ابزار CNC خارجی و داخلی ماشین ابزاری است که اجزای مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی را یکپارچه می کند، بنابراین بروز ایرادات آن نیز به طور جامع توسط این سه عامل منعکس خواهد شد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید ابتدا یک به یک بازرسی ها را از بیرون به داخل انجام دهند و سعی کنند از باز کردن و جداسازی تصادفی آن خودداری کنند، در غیر این صورت باعث گسترش خطا، از دست دادن دقت ماشین ابزار و کاهش عملکرد می شود.
به طور کلی، تشخیص خطاهای مکانیکی آسان تر است، در حالی که تشخیص عیب در سیستم های CNC دشوارتر است. قبل از عیب یابی، ابتدا به رفع عیوب مکانیکی توجه کنید که اغلب با نصف تلاش می توان به دو برابر نتیجه رسید.
3. اول استاتیک، سپس پویا. در حالت استاتیک ماشین ابزار با خاموش شدن، پس از درک، مشاهده، آزمایش و تجزیه و تحلیل، قبل از روشن کردن ماشین ابزار، یک خطای غیر مخرب تایید می شود. تحت شرایط عملیاتی، مشاهده پویا، بازرسی و آزمایش را برای شناسایی عیوب انجام دهید. برای خطاهای مخرب، قبل از اعمال برق، خطر باید از بین برود.
4. وقتی عیب های متعدد در هم تنیده شده و پوشانده می شود و فعلاً راهی برای شروع وجود ندارد، ابتدا باید مسائل آسان را حل کرد و مشکلات سخت تر را بعداً حل کرد. اغلب، پس از حل مسائل ساده، مشکلات سخت تر نیز ممکن است آسان تر شوند.
سه
روش تشخیص عیب برای ماشین آلات CNC
1. روش شهودی: (مشاهده، شنیدن، پرسش، برش) پرسیدن - پدیده نقص عملکرد ماشین ابزار، شرایط پردازش و غیره. نگاه کنید - اطلاعات زنگ CRT، چراغ های نشانگر آلارم، تغییر شکل، دود کردن، سوزاندن خازن ها و سایر اجزاء، خاموش شدن محافظ ها و غیره. گوش دادن - صدای غیر طبیعی؛ بو - اجزای الکتریکی بوی سوختگی و بوی دیگر می دهند. لمس - گرمایش، لرزش، تماس ضعیف و غیره.
2. روش بازرسی پارامتر: پارامترها معمولاً در RAM ذخیره می شوند. گاهی اوقات، ولتاژ ناکافی باتری، قطع طولانی مدت برق سیستم یا تداخل خارجی می تواند باعث از بین رفتن یا سردرگمی پارامتر شود. پارامترهای مربوطه باید بر اساس مشخصات خطا بررسی و کالیبره شوند.
3. روش جداسازی: برای برخی از عیوب که تشخیص آنها بین قسمت CNC، سیستم سروو یا قطعه مکانیکی دشوار است، اغلب از روش ایزولاسیون استفاده می شود.
4. روش تعویض یکسان: الگوی مشکوک معیوب را با یک برد پشتیبان با همان عملکرد جایگزین کنید، یا الگوها یا واحدها را با همان عملکرد تعویض کنید.
5. روش تست برنامه کاربردی شامل نوشتن چند برنامه کوچک با تمام دستورات توابع G، M، S و T است. هنگام تشخیص عیب، این برنامه ها را می توان برای تعیین عدم عملکرد اجرا کرد.
چهار
نمونه ای از تشخیص و رسیدگی به خطاهای دقت ماشینکاری غیرعادی
1. شکست مکانیکی که منجر به دقت ماشینکاری غیرعادی می شود
پدیده خطا: یک مرکز ماشینکاری عمودی SV-1000 با استفاده از سیستم فرانک. در طول ماشینکاری قالب شاتون، ناگهان مشخص شد که تغذیه محور Z غیرعادی است، که منجر به خطای برش حداقل 1 میلی متر (بیش از برش در جهت Z) شد.
تشخیص خطا: در طی بررسی مشخص شد که عیب به طور ناگهانی رخ داده است. ماشین ابزار در حالت Jog است و تحت ورودی دستی داده ها، تمام محورها به طور عادی کار می کنند و بدون هیچ گونه هشدار هشداری به نقطه مرجع باز می گردند. احتمال خطاهای سخت در قسمت کنترل الکتریکی منتفی شده است. جنبه های زیر باید یک به یک بررسی شوند.
بخش‌های برنامه ماشین‌کاری را که در هنگام غیرعادی بودن دقت ماشین ابزار در حال اجرا هستند، بررسی کنید، به ویژه برای جبران طول ابزار، کالیبراسیون و محاسبه سیستم مختصات ماشینکاری (G54-G59).
در حالت دویدن، محور Z به طور مکرر جابجا می شود و پس از تشخیص دیداری، لمسی و شنیداری وضعیت حرکت آن، مشخص می شود که صدای حرکت محور Z غیرعادی است، به خصوص در هنگام دویدن سریع، نویز بارزتر می شود. . بر این اساس ممکن است خطرات پنهانی در بعد مکانیکی وجود داشته باشد.
دقت محور Z ماشین ابزار را بررسی کنید. محور Z را با استفاده از ژنراتور پالس میل لنگ دستی حرکت دهید (بزرگنمایی آن را روی 1 تنظیم کنید) × در دنده 100، یعنی برای هر مرحله تغییر، موتور 0.1 میلی متر تغذیه می کند و حرکت را مشاهده کنید. از محور Z با یک عدد سنج. پس از حفظ حرکت عادی یک جهته به عنوان نقطه شروع حرکت رو به جلو، با هر تغییر در مولد پالس، فاصله واقعی حرکت محور Z ماشین ابزار d=d1=d{10 }}d3=...=0.1mm نشان می‌دهد که موتور به خوبی کار می‌کند و دقت موقعیت‌یابی نیز خوب است.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (شیب کمتر از 1)؛ (3) مکانیزم ماشین ابزار در واقع حرکت نکرد و استانداردترین فاصله معکوس را نشان داد. (4) فاصله حرکت ماشین ابزار برابر با مقدار تنظیم شده مولد پالس (با شیب 1) است و به حرکت عادی ماشین ابزار باز می گردد.
مهم نیست که فاصله معکوس چگونه جبران شود، مشخصه آن این است که به جز جبران در مرحله (3)، تغییرات در سایر مراحل به خصوص در مرحله (1) همچنان وجود دارد که دقت ماشین ابزار را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. در طی فرآیند جبران، مشخص شد که هرچه جبران شکاف بزرگتر باشد، مسافت طی شده در مرحله (1) بیشتر است.
با تجزیه و تحلیل بازرسی فوق، اعتقاد بر این است که چندین دلیل ممکن وجود دارد: اولاً یک ناهنجاری در موتور وجود دارد، دوم اینکه یک نقص مکانیکی وجود دارد و سوم اینکه شکافی در پیچ وجود دارد. برای تشخیص بیشتر عیب، موتور و پیچ را کاملا جدا کرده و موتور و قطعات مکانیکی را جداگانه بررسی کنید. نتیجه بازرسی نشان می دهد که موتور به طور معمول کار می کند. در تشخیص قسمت مکانیکی مشخص شد که در هنگام چرخاندن دستی پیچ سرب، شکاف قابل توجهی در حرکت اولیه وجود دارد. در شرایط عادی باید بتوان حرکت منظم و روان بلبرینگ ها را احساس کرد.
رسیدگی به خطا: پس از جداسازی و بازرسی، مشخص شد که یاتاقان واقعاً آسیب دیده است و یاتاقان های توپی در حال سقوط هستند. پس از تعویض، ماشین ابزار به حالت عادی بازگشت.