تغییر شکل پردازش آلومینیوم در اقدامات و مهارت های عملیاتی را کاهش دهید!

دلایل زیادی برای تغییر شکل ماشینکاری قطعات آلومینیوم وجود دارد که مربوط به کیفیت مواد ، شکل قطعات ، شرایط تولید و غیره است. عمدتا جنبه های زیر وجود دارد: تغییر شکل ناشی از تنش داخلی خالی ، تغییر شکل ناشی از نیروی برش ، برش گرما ، بستن نیروی.

اقدامات فن آوری برای کاهش تغییر شکل ماشینکاری

1. تنش داخلی جای خالی را کاهش دهید

پیری طبیعی و مصنوعی و درمان ویبره می تواند تا حدی تنش داخلی جای خالی را از بین ببرد. پیش پردازش نیز یک روش فرایند موثر است. به جای خالی FAT گوش بزرگ ، زیرا مقدار مجاز بزرگ است ، بنابراین تغییر شکل پس از پردازش نیز بزرگ است. اگر قسمت یدکی خالی پیش پردازش شده و مقدار مجاز هر قطعه کاهش یابد ، نه تنها می توان تغییر شکل روش کار بعدی را کاهش داد ، بلکه می توان پس از پیش پردازش خالی و برای مدت زمان باقی مانده ، برخی از تنش های داخلی را نیز آزاد کرد. زمان.

2. توانایی برش ابزار را بهبود ببخشید

پارامترهای مواد و هندسی ابزار برش تأثیر مهمی در نیروی برش و گرمای برش دارند.

1) انتخاب معقول پارامترهای هندسی ابزارهای برش.

1 زاویه خیز: تحت شرایط حفظ قدرت لبه برش ، زاویه چنگک باید بزرگتر انتخاب شود ، از یک طرف ، لبه برش تیز می تواند زمین باشد ، از طرف دیگر ، تغییر شکل برش می تواند کاهش یابد ، تراشه ها می توانند به راحتی از بین بروند و سپس می توان نیروی برش و دمای برش را کاهش داد. از ابزار زاویه منفی چنگک استفاده نکنید.

2 زاویه پشت: اندازه زاویه عقب تأثیر مستقیمی بر سایش پهلو و کیفیت سطح ماشین کاری دارد. ضخامت برش یک شرط مهم برای انتخاب زاویه عقب است. فرز ناهموار ، به دلیل تغذیه زیاد ، بار برش زیاد ، گرما ، به شرایط خنک سازی ابزار خوبی نیاز دارد ، بنابراین ، زاویه عقب باید کوچکتر انتخاب شود. هنگام اتمام فرز ، لبه برش باید تیز باشد ، اصطکاک بین پهلو و سطح ماشینکاری شده کاهش یابد و تغییر شکل الاستیک کاهش یابد.

3 Helix Angle: برای اینکه آسیاب نرم و روان شود و نیروی فرز کاهش یابد ، باید Helix Angle تا حد ممکن بزرگ انتخاب شود.

4 تصفیه اصلی: کاهش مناسب دکل دهی اصلی می تواند وضعیت اتلاف گرما را بهبود بخشد و میانگین دمای منطقه پردازش را کاهش دهد.

2) ساخت ابزار را بهبود ببخشید.

1. تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای ظرفیت تراشه را افزایش دهید. از آنجا که ماده آلومینیوم پلاستیکی است ، تغییر شکل ماشینکاری بزرگ و فضای نگهدارنده تراشه بزرگ است ، بنابراین شعاع پایین شیار نگهدارنده تراشه باید بیشتر باشد و تعداد دندانهای برش فرز کمتر باشد.

2. دندان های برش را خرد کنید. زبری لبه برش کمتر از RA=0.4 um است. قبل از استفاده از چاقوی جدید ، باید از سنگ ریز در دندان ها استفاده کنید ، بعد از اینکه چند بار به آرامی آسیاب کردید ، برای از بین بردن باقی مانده تراشیدن لبه دندان و ایجاد خلال جزئی. به این ترتیب ، نه تنها می تواند گرمای برش را کاهش دهد و تغییر شکل برش نسبتاً کوچک است.

3. استاندارد سایش ابزارهای برش را به شدت کنترل کنید. بعد از پوشیدن ابزار ، مقدار زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد ، دمای برش افزایش می یابد ، تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد. بنابراین ، علاوه بر انتخاب مواد مناسب برای برش مقاوم در برابر سایش ، استانداردهای سایش ابزار برش نباید بیشتر از 0.2 میلی متر باشد ، در غیر این صورت مستعد خرد شدن است. هنگام برش ، درجه حرارت قطعه کار نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد تا از تغییر شکل جلوگیری کند.

3. روش بستن قطعه کار را بهبود ببخشید

برای قطعات آلومینیومی با دیواره نازک با سختی ضعیف ، می توان از روش های بستن زیر برای کاهش تغییر شکل استفاده کرد:

1 برای قطعات بوش دیواره نازک ، اگر چاک و یا فنر چاک سه محوره از جهت شعاعی بسته شود ، قطعه کار پس از شل شدن پس از پردازش ، به طور حتم تغییر شکل می دهد. در این مرحله ، ما باید از سختی بهتر روش فشرده سازی محوری استفاده کنیم. با قرار دادن سوراخ داخلی قطعه ، یک ماندرل رزوه ای خود ساخته به سوراخ داخلی قطعه وارد می شود و برای فشرده سازی سطح انتهایی از یک صفحه پوششی استفاده می شود و سپس برای محکم کردن آن از مهره پشتی استفاده می شود. هنگامی که دایره بیرونی پردازش می شود ، می توان از تغییر شکل بست جلوگیری کرد و می توان دقت ماشینکاری مطلوبی را بدست آورد.

2 هنگام کار با قطعه کار ورق نازک دیواره نازک ، بهتر است مکش خلا choose برای بدست آوردن نیروی بستن یکنواخت و سپس برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار ، مقدار برش را کاهش دهید.

علاوه بر این ، می توان از روش تامپوناد استفاده کرد. به منظور افزایش سفتی تکنولوژیکی قطعه کار با دیواره نازک ، می توان محیطی را در قطعه کار پر کرد تا تغییر شکل قطعه کار در هنگام بستن و برش کاهش یابد. به عنوان مثال ، مذاب اوره حاوی 3٪ تا 6٪ نیترات پتاسیم در قطعه کار ریخته می شود. پس از پردازش ، می توان با غوطه ور شدن قطعه کار در آب یا الکل ، پر کننده را حل کرد و ریخت.

4. کار خود را سازماندهی کنید

برش با سرعت بالا ، به دلیل مقدار زیاد ماشینکاری و برش متناوب ، فرآیند فرز اغلب لرزش ایجاد می کند ، بر دقت و زبری سطح تأثیر می گذارد. بنابراین ، فرآیند برش با سرعت بالا CNC را می توان به طور کلی به موارد زیر تقسیم کرد: ماشینکاری خشن - ماشینکاری نیمه دقیق - ماشینکاری پایان زاویه ای و پردازش های دیگر برای قطعات با دقت بالا ، گاهی اوقات نیاز به دو بار ماشینکاری نیمه دقیق است و سپس ماشینکاری را به پایان می رسانید. پس از ماشینکاری خشن ، قطعات می توانند به طور طبیعی خنک شوند تا تنش داخلی را از بین ببرند و تغییر شکل را کاهش دهند. مقدار باقیمانده پس از ماشینکاری خشن باید بیشتر از تغییر شکل باشد ، به طور کلی 1 ~ 2 میلی متر. هنگام اتمام ، سطح اتمام قطعه باید یکسان باشد کیفیت ماشینکاری سطح ، اطمینان از صحت محصول.

مهارت های عملیاتی در کاهش تغییر شکل ماشینکاری

علاوه بر دلایل ذکر شده ، روش کار در عملکرد واقعی قطعات آلومینیوم در روند تغییر شکل بسیار مهم است.

1. قطعاتی که قدرت ماشینکاری زیادی دارند باید به صورت متقارن پردازش شوند تا شرایط اتلاف حرارت بهتری داشته باشند و از غلظت گرما جلوگیری کنند. اگر یک قطعه ورق فلز به ضخامت 90 میلی متر نیاز به ماشینکاری 60 میلی متر داشته باشد ، اگر یک طرف آن بلافاصله آسیاب شود و طرف دیگر یک بار به بعد نهایی تراش داده شود ، صافی آن به 5 میلی متر می رسد. اگر از خوراک مکرر استفاده شود ، هر طرف دو بار به بعد نهایی تراش داده می شود ، مسطح بودن 0.3 میلی متر تضمین می شود.

2. اگر چندین حفره روی قطعات صفحه وجود داشته باشد ، نباید هنگام پردازش از روش پردازش متوالی یک حفره و یک حفره استفاده کنید که باعث تغییر شکل قطعات می شود. تصویب پردازش چند لایه ، هر لایه تا آنجا که ممکن است در همان زمان پردازش به تمام حفره ، و سپس پردازش سطح بعدی ، به طوری که قطعات تنش یکنواخت ، تغییر شکل را کاهش می دهد.

3. با تغییر میزان برش ، نیروی برش و گرما را کاهش دهید. از بین سه عامل پارامترهای برش ، نیروی برش تا حد زیادی تحت تأثیر میزان ابزار برش است. اگر مقدار ماشینکاری بیش از حد زیاد و نیروی برش بیش از حد زیاد باشد ، نه تنها باعث تغییر شکل قطعات می شود ، بلکه بر استحکام دوک نخ ریسی ابزار ماشین نیز تأثیر می گذارد و دوام ابزار را کاهش می دهد. اگر میزان خوردن چاقو را کاهش دهید ، بهره وری تولید تخفیف زیادی ایجاد می کند. با این حال ، در پردازش کنترل عددی با سرعت بالا فرز ، می تواند بر این مشکل غلبه کند. در همان زمان ، تا زمانی که افزایش مربوطه در خوراک ، سرعت دستگاه را افزایش دهد ، می توانید نیروی برش را کاهش دهید ، در حالی که بهره وری پردازش را تضمین می کنید.

4 ، همچنین به توالی ابزار توجه کنید. تاکید ماشینکاری خشن برای بهبود بهره وری پردازش ، پیگیری میزان حذف در زمان واحد ، به طور کلی می توان از فرز معکوس استفاده کرد. این به سریعترین سرعت ، کمترین زمان برای قطع سطح مواد مازاد ناشی از زبری ، شکل اصلی اتمام مورد نیاز کانتور هندسی است. و تاکید بر اتمام کار با دقت بالا و با کیفیت بالا ، مناسب برای استفاده از فرز اجتناب است. از آنجا که ضخامت برش دندان های برش به تدریج از حداکثر به صفر کاهش می یابد ، درجه سخت شدن کار بسیار کاهش می یابد و درجه تغییر شکل قطعه کاهش می یابد.

5 ، قطعه کار دیواره نازک در پردازش به دلیل تغییر شکل بست ، حتی ماشینکاری پایان نیز دشوار است برای جلوگیری از. برای اینکه تغییر شکل قطعه کار به حداقل برسد ، می توانید قطعه کار را قبل از رسیدن به بعد نهایی در اتمام شل کنید ، به طوری که قطعه آزاد باشد و به حالت اولیه خود برگردد و سپس بسته به اینکه کمی فشار دهید ، قطعه کار را می توان فقط با دست گیره کرد ، از این طریق می توان اثر پردازشی مورد نظر را بدست آورد. در یک کلام ، نقطه عمل نیروی بستن باید روی سطح پشتیبانی باشد. نیروی بستن باید در جهت سفتی قطعه کار شود.

6 ، در پردازش قطعات با حفره ، حفره ماشینکاری ، اجازه ندهید که برش فرز مانند مته به طور مستقیم به قطعات ، در نتیجه فرز تراشه فضای تراشه کافی نیست ، حذف صاف تراشه نیست ، باعث گرم شدن قطعات ، گسترش و همچنین همانطور که چاقو ، چاقو شکسته و غیره پدیده نامطلوب فرو می ریزد. ابتدا با فرز با همان اندازه یا سوراخ بزرگتر از سوراخ استفاده کنید ، و سپس فرز را برش دهید. روش دیگر ، شما می توانید از نرم افزار CAM برای تولید روش برش مارپیچی استفاده کنید.

عامل اصلی موثر بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات آلومینیوم این است که تغییر شکل در فرآیند ماشین کاری آسان است ، که به اپراتور نیاز به تجربه و مهارت های عملیاتی خاص دارد.