چرخش دایره بیرونی، چرخش صورت انتهایی، چرخش سوراخ داخلی، راهنمای انتخاب ابزار!

1، چرخش دایره بیرونی
تراشکاری استوانه ای معمولی فرآیند ماشینکاری سطح بیرونی یک قطعه برای به دست آوردن دقت ابعادی، موقعیتی و کیفیت سطح مورد نیاز است. ابزارهای تراشکاری استوانه ای معمولی با توجه به زاویه انحراف اصلی ابزار به 95 درجه، 90 درجه، 75 درجه، 60 درجه، 45 درجه و غیره تقسیم می شوند. ابزارهای زاویه انحراف اصلی 90 درجه و 95 درجه دارای نیروی محوری بزرگتر و نیروی شعاعی کمتری در هنگام برش هستند که آنها را برای چرخاندن قطعات باریک شفت مناسب می کند. ابزارهای زاویه انحراف اصلی 75 درجه، 60 درجه و 45 درجه برای چرخش دایره بیرونی قطعات کوتاه و درشت مناسب هستند و ابزارهای زاویه انحراف اصلی 45 درجه نیز می توانند چرخش پخ 45 درجه را انجام دهند.
اقتصاد ابزارهای تراش تیغه با زاویه منفی بهتر از ابزارهای تراش تیغه با زاویه مثبت است، در حالی که ابزارهای تراش تیغه با زاویه مثبت دارای لبه های تیز و برش سبک و سریع هستند. با این حال، اندازه تیغه‌های زاویه مثبت عموماً کوچک است و فقط برای تغذیه کوچک و پردازش خوراک کوچک مناسب است. تیغه های زاویه منفی را می توان با اندازه های بزرگتر تولید کرد و می توان از آنها برای تغذیه پشتی بزرگ و پردازش خوراک بزرگ استفاده کرد. استحکام نوک ابزار نیز بهتر از تیغه های با زاویه مثبت (تیغه هایی با شکل، اندازه و قوس نوک ابزار یکسان) است. استحکام لبه های تیغه با اشکال مختلف متفاوت است، طول لبه برش موثر متفاوت است و تعداد نوک ابزار موجود نیز متفاوت است.
2، پایان چرخش صورت
چرخش انتهایی به برش صفحه انتهایی قطعه کار توسط لبه برش اصلی اشاره دارد.
1. اقدامات احتیاطی برای قسمت انتهایی خودرو
1) نوک ابزار تراشکاری باید با مرکز قطعه کار در یک راستا باشد تا از برجستگی در مرکز قسمت انتهایی که چرخانده شده است جلوگیری شود.
2) هنگامی که مقدار برش پشتی زیاد است، سوراخ کردن صفحه انتهایی ابزار برش بایاس آسان است. انتخاب مقدار برش عقب ap: ap=0.5-3mm برای چرخش خشن،
در طول ماشینکاری دقیق، ap{0}}.05-0.2mm.
3) قطر صفحه انتهایی از بیرون به مرکز تغییر می کند و سرعت برش نیز تغییر می کند. هنگام محاسبه سرعت برش باید بر اساس حداکثر قطر سطح انتهایی محاسبه شود.
4) هنگامی که در قسمت انتهایی یک مرکز مقعر یا محدب با قطر بیشتر وجود دارد، ابزار تراش، نگهدارنده ابزار مربعی شکل و صفحه کشویی بزرگ باید از نظر سفتی بررسی شوند. برای اطمینان از تغذیه جانبی دقیق ابزار تراش، صفحه کشویی میانی باید به بستر بسته شود و مقدار برش پشتی باید با نگهدارنده ابزار کوچک تنظیم شود.
5) هنگامی که الزامات کیفیت چهره انتهایی بالا است، آخرین برش باید از مرکز به بیرون بریده شود.
2. تجزیه و تحلیل کیفیت چهره انتهایی خودرو
1) وجه انتهایی ناهموار، که منجر به پدیده های محدب و مقعر یا باقی ماندن یک "سر کوچک" در مرکز وجه انتهایی می شود. دلیل آن این است که نصب ابزار تراش نادرست است، نوک ابزار با مرکز قطعه کار هم تراز نیست، مقدار برش پشتی بیش از حد زیاد است و شکافی در تراش وجود دارد که ناشی از حرکت صفحه کشویی است. .
2) زبری سطح ضعیف. دلیل آن این است که ابزار تراش تیز نیست، حرکت ابزار دستی ناهموار یا خیلی سریع است و نرخ تغذیه خودکار به درستی انتخاب نشده است.
3، چرخش سوراخ داخلی
ویژگی تراشکاری سوراخ داخلی این است که در حالت نیمه بسته، مشاهده وضعیت براده برداری دشوار است که بر کیفیت ماشین کاری تأثیر می گذارد. برش سوراخ عمیق اغلب باعث ارتعاش نگهدارنده ابزار می شود و در نتیجه باعث سایش سریع لبه برش می شود. نگهدارنده ابزار آلیاژی سخت برای برش سوراخ با قطر کوچک و نگهدارنده ابزار کاهنده ارتعاش برای قطرهای متوسط ​​و بالاتر استفاده می شود.
هنگام انجام چرخش استوانه ای، طول قطعه کار و اندازه نگهدارنده ابزار انتخاب شده بر روی آویزان ابزار تأثیر نمی گذارد و بنابراین می تواند نیروهای برشی ایجاد شده در حین ماشینکاری را تحمل کند. هنگام سوراخ کردن و چرخاندن سوراخ های داخلی، عمق سوراخ تعیین کننده اورهنگ است، بنابراین دیافراگم و طول قطعه محدودیت های زیادی در انتخاب ابزار برش دارد.