عیوب رایج و علل آنها در فرآیند مهر زنی

قالب مهر زنی یک تجهیزات فرآیندی ویژه است که مواد را به قطعات (یا محصولات نیمه تمام) در پردازش مهر زنی پردازش می کند.
بر اساس ماهیت فرآیند طبقه بندی کنید: قالب پانچ، قالب خمشی، قالب کشش عمیق، قالب شکل دهی و غیره.
طبقه بندی بر اساس درجه ترکیب فرآیند: قالب تک فرآیندی، قالب کامپوزیت و قالب پیشرونده.

الف) قالب ب) قالب کشی ج) قالب فلنجی د) قالب برآمده
سه عنصر تولید مهر زنی: فرآیند مهر زنی معقول، قالب های پیشرفته و تجهیزات مهر زنی کارآمد.

1. خالی کردن، مشت زدن، و پیرایش
عیوب: سوراخ های بیش از حد، تغییر شکل، خراش های سطحی، عدم تطابق اندازه، سوراخ های از دست رفته و غیره
1) سوراخ های بیش از حد: شکاف بین قالب های محدب و مقعر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است. سایش تیغه; دقت راهنمایی ضعیف؛ موقعیت قالب های محدب و مقعر متحدالمرکز نیستند.
2) تغییر شکل: فاصله سوراخ بسیار کوچک است. تناسب ضعیف بین صفحه فشار و سطح مدل مقعر. ترخیص بیش از حد و غیره
3) خراش های سطحی: پدیده هایی مانند کشیدن و کشیدن در حین کار وجود دارد. خراش و آسیب های دیگر در طول فرآیند برش ورق فلز.
4) عدم تطابق اندازه: تغذیه ناکافی. دستگاه موقعیت یابی آسیب دیده یا شل، تغییر موقعیت و غیره.
5) سوراخ کمتر: پانچ شکسته است. طول پانچ ناکافی و غیره

محل‌های عیب در محصولاتی مانند برش، پانچ و پیرایش مستعد بروز می‌شوند

2. 拉延

محصولات کشیده شده مستعد نقص در مکان هستند
3. فلنجینگ
عیوب: چرخش ناهموار، ارتفاع چرخش ناسازگار، چرخش خشن، چرخش ترک خورده و غیره.
1) چرخش ناهموار: شکاف بین قالب های محدب و مقعر بسیار زیاد است.
2) ارتفاع چرخش ناسازگار: شکاف ناهموار بین قالب های محدب و مقعر. موقعیت یابی نادرست؛ اندازه قطعات رها شده دقیق نیست.
3) چرخاندن و زبر شدن: زخم هایی روی لبه تیغه وجود دارد. ناخالصی روی سطح قطعات؛ سختی لبه برش خیلی کم است.
4) فلنج و ترک خوردگی: سوراخ های بزرگ در حین پیرایش لبه. شکاف بین قالب های محدب و مقعر خیلی کم است. شکل لبه برگردان یک تغییر ناگهانی دارد.

محصولات بالدار مستعد ایجاد نقص در مکان هستند
4. خم شدن
عیوب: زاویه خمش ناموفق، لبه خمش ترک خورده، مراحل در گوشه خم R و غیره.
1) زاویه خمش غیرمجاز: شکاف بین قالب های محدب و مقعر بسیار زیاد است و زاویه تطبیق بین قالب های محدب و مقعر مطابقت ندارد. ضخامت مواد صفحه ناهموار است.
2) لبه خمش شکسته: شکاف بین قالب های محدب و مقعر بسیار کوچک است. زاویه خمش خیلی کوچک است. نیروی مشت زدن بیش از حد و سرعت سریع؛ مواد تخته کمی سخت است.
3) زاویه خمش R با مراحل: زاویه خمش قالب های محدب و مقعر خیلی بزرگ است. زاویه R خارجی بیش از حد؛ نیروی خمش خیلی کم است.

مکانی که در محصولات خم شده احتمال بروز عیوب وجود دارد
5. سوراخ پرش قراضه
1) طول پانچ کافی نیست. پانچ را با توجه به لبه برش پانچ داخل قالب مقعر قرار دهید و 1 میلی متر اضافه کنید تا پانچ را جایگزین کنید.
2) فاصله بین قالب های مقعر خیلی زیاد است. برای کاهش شکاف در قالب برش دهید یا از دستگاه پوشش برای کاهش شکاف استفاده کنید.
3) اگر پانچ یا شابلون مغناطیس زدایی نشده است، از مغناطیس زدایی برای مغناطیس زدایی پانچ یا قالب استفاده کنید.
6. انسداد زباله
1) سوراخ های تخلیه کوچک یا نامناسب، سوراخ های تخلیه را افزایش می دهد تا از تخلیه صاف اطمینان حاصل شود.
2) سوراخ مواد دارای پخ است، اندازه سوراخ مواد را افزایش دهید تا پخ را بردارید.
3) لبه برش مخروطی نیست و مخروطی برش خط یا سوراخ انبساط طرف مقابل طول موقعیت دیوار مستقیم را کاهش می دهد.
4) موقعیت دیوار مستقیم تیغه بیش از حد طولانی است و سوراخ کردن در طرف مقابل موقعیت دیوار مستقیم تیغه را کوتاه می کند.
5) لبه تیغه فرو ریخت و باعث ایجاد لبه تیز و در نتیجه مسدود شدن مواد و ساییدن مجدد لبه تیغه شد.
7. ظاهر ضعیف
1) لبه تیغه فرو ریخت و باعث شد که تیغه بیش از حد بزرگ شود و لبه تیغه دوباره خرد شود.
2) شکاف بین پانچ و قالب خیلی بزرگ است و سیم در بلوک بریده می شود و شکاف دوباره مطابقت داده می شود.
3) صافی تیغه قالب مقعر ضعیف است و لبه تیغه صیقلی در موقعیت دیوار مستقیم قرار دارد.
4) فاصله بین پانچ و قالب خیلی کوچک است، قالب را ذخیره کنید و شکاف را تنظیم کنید.
5) نیروی ماده بالایی بسیار زیاد است، تیغه را به سمت عقب بکشید تا فنر جایگزین شود و نیروی ماده بالایی کاهش یابد.
8. اصلاح ناهموار
1) موقعیت یابی تنظیم موقعیت افست.
2) قالب گیری یک طرفه، افزایش نیروی کشش و فشار مواد و تنظیم موقعیت وجود دارد.
3) خطای طراحی، که منجر به اتصال ناهموار ابزار و دوباره درج های لبه برش می شود.
4) تغذیه برای تنظیم فیدر مجاز نیست.
5) در محاسبه مرحله تغذیه خطا وجود دارد. مرحله را دوباره محاسبه کنید و موقعیت ابزار را تغییر دهید.
9. پانچ مستعد شکستگی است
1) ارتفاع بسته شدن خیلی کم است و لبه برش پانچ خیلی بلند است. تنظیم ارتفاع بسته شدن؛
2) موقعیت نامناسب مواد باعث شد پانچ پانچ از یک طرف بریده شود و دستگاه موقعیت یا تغذیه به دلیل نیروی ناهموار شکسته شود.
3) مواد زائد از قالب پایین لبه برش را مسدود می کند و باعث می شود پانچ بشکند و دوباره سوراخ تغذیه بزرگی را برای اطمینان از تغذیه صاف ایجاد کند.
4) قسمت ثابت (گیره) پانچ را با قسمت راهنما تعمیر یا دوباره برش دهید تا پانچ به آرامی به سمت بالا و پایین حرکت کند (به صفحه ضربه بزنید).
5) هدایت ضعیف تخته باعث شد پانچ تحت فشار یک طرفه قرار گیرد و شکاف بین تخته ها تعمیر شود.
6) تیغه پانچ خیلی کوتاه است که با صفحه پانچ تداخل می کند و پانچ را جایگزین می کند و طول قسمت تیغه را افزایش می دهد.
7) پانچ به درستی ثابت نشده است و اگر بالا و پایین می رود باید دوباره ثابت شود تا از بالا و پایین رفتن آن جلوگیری شود.
8) تیغه پانچ تیز نیست و باید دوباره آسیاب شود.
9) سطح پانچ در حین برداشتن مواد خراشیده شده و تحت نیروی ناهمواری قرار می گیرد. پانچ را دوباره تعویض کنید.
10) پانچ خیلی نازک، خیلی طولانی است و قدرت کافی نیست. دوباره نوع پانچ را تغییر دهید.
11) سختی پانچ خیلی زیاد است و جنس پانچ نادرست است. مواد پانچ را جایگزین کنید و سختی عملیات حرارتی را تنظیم کنید.
10. براده های آهن
1) موقعیت آرماتور یا موقعیت خمشی را به دلیل ناهماهنگی آرماتور محاسبه کنید.
2) اگر شکاف خمشی خیلی کوچک است، براده های آهن را فشار دهید تا شکاف دوباره تنظیم شود، یا بلوک تشکیل شده را آسیاب کنید یا پانچ تشکیل شده را آسیاب کنید.
3) قالب محدب خمشی برای تعمیر زاویه R بسیار تیز است.
4) اگر مواد بسیار کمی برای لبه برش وجود دارد، لبه برش را دوباره وصل کنید.
5) نوار فشار خیلی باریک است و باید دوباره آسیاب شود.
11. جوانه زدن ضعیف
1) مرکز سوراخ پایین جوانه با مرکز پانچ جوانه منطبق نیست تا موقعیت درست مرکزی تعیین شود، یا موقعیت پانچ جوانه را حرکت دهید، یا آن را به موقعیت قبل از پانچ کردن لبه بالا لبه جوانه پایین ببرید یا حتی پاره شدن، یا تنظیم موقعیت.
2) شکاف ناهموار بین قالب های مقعر، که منجر به ایجاد شکاف های کم یا حتی شکسته بین جوانه ها، لبه های بلند و جوانه های تعمیر لبه می شود.
3) سوراخ پایین جوانه‌زنی الزامات را برآورده نمی‌کند، در نتیجه ارتفاع جوانه‌زنی و محاسبه مجدد روزنه سوراخ پایین، افزایش یا کاهش انحراف قطر سوراخ‌های از پیش پانچ شده و حتی ترک خوردن ایجاد می‌شود.
12. قالب گیری ضعیف
1) قالب محدب شکل‌دهنده خیلی تیز است و باعث ترک خوردن مواد می‌شود. قالب محدب شکل دهنده باید با زاویه R بریده شود و لبه برش باید به طور مناسب با زاویه R بریده شود.
2) طول پانچ شکل دهی کافی نیست، در نتیجه قادر به محاسبه طول صحیح پانچ و تنظیم طول واقعی پانچ برای برآورده کردن الزامات شکل دهی نیست.
3) پانچ شکل دهی بیش از حد طولانی است و باعث تغییر شکل ماده در نقطه شکل گیری می شود. تعیین طول صحیح پانچ و تنظیم طول واقعی پانچ برای برآورده کردن الزامات تا زمان شکستن آن بسیار مهم است.
4) مواد ناکافی در محل شکل دهی باعث ترک خوردگی کششی می شود. مواد باز شده را محاسبه کنید یا زاویه R را تعمیر کنید یا ارتفاع شکل دهی را کاهش دهید.
5) موقعیت ضعیف، باعث ایجاد نقص در قالب می شود. تنظیم موقعیت یا دستگاه تغذیه؛
6) شکاف شکل دهی خیلی کوچک است و باعث پارگی یا تغییر شکل می شود و شکاف را تنظیم می کند.
13. ابعاد خمشی
1) خطای زاویه ناشی از تنظیم نشدن قالب در جای خود منجر به انحراف اندازه، ارتفاع بسته شدن ضعیف یا تفاوت زاویه ضعیف می شود.
2) کشش ناکافی باعث زاویه ضعیف می شود و در نتیجه انحراف ابعادی و جایگزینی فنر ایجاد می شود.
3) مواد الزامات را برآورده نمی کند، که منجر به جایگزینی ضعیف زاویه و اندازه یا تنظیم مجدد انحراف شکاف می شود.
4) انحراف ضخامت مواد باعث نقص زاویه و در نتیجه انحراف اندازه می شود. ضخامت مواد تعیین می شود و ماده جایگزین می شود یا اختلاف شکاف دوباره تنظیم می شود.
5) موقعیت نامناسب منجر به انحراف اندازه می شود. تنظیم موقعیت، اندازه را خوب می کند.
6) خطاهای طراحی یا پردازش منجر به جوش و سنگ زنی متناوب بین بلوک های مونتاژ عمومی خم شده، از بین بردن شکاف بین بلوک ها و در نتیجه ابعاد خمشی کوچک می شود.
7) عموم شکل‌دهنده زاویه R ندارد و در شرایط عادی، ارتفاع خمشی زاویه R تعمیر عمومی شکل‌دهنده خیلی کم است.
8) ابعاد خمشی در هر دو طرف برای تقویت فشاری بسیار بزرگ است.
9) خم شدن و کشیدن یک طرفه باعث بی ثباتی اندازه، افزایش نیروی فنر، تنظیم موقعیت می شود.
10) شکاف های نامعقول، ایجاد زوایای ضعیف و انحراف ابعادی، شکاف ها را تعمیر کنید.
11) ارتفاع چاقوی تاشو کافی نیست و پانچ خم کن آنقدر کوتاه است که در چاقوی تاشو جا نمی شود. این باعث افزایش ارتفاع چاقوی تاشو می شود و باعث می شود پانچ خمشی تا حد امکان در موقعیت چاقوی تاشو قرار بگیرد و در نتیجه زوایای نامناسب بیشتری ایجاد شود.
12) هنگام خم شدن، سرعت بسیار زیاد است و باعث تغییر شکل در ریشه خم می شود. نسبت سرعت را تنظیم کنید و سرعت معقولی را انتخاب کنید.
13) ساختار غیر منطقی است و چاقوی تاشو در قالب ثابت قرار نمی گیرد. هنگام فرز مجدد شیار و قرار دادن چاقوی تاشو در قالب برای مهر زنی، شکاف بزرگتر می شود.
14) سختی عملیات حرارتی نر تشکیل شده کافی نیست و در نتیجه باعث شکسته شدن خط فشار یا صاف شدن خط فشار نر تشکیل شده مجدد می شود.
14. بدون ترشح
1) تنظیم موقعیت یا تغذیه نامناسب دستگاه های موقعیت یابی یا تغذیه؛
2) اجتناب، سنگ زنی و اجتناب ناکافی.
3) ستون راهنمای داخلی آسیب دیده است و باعث فعالیت ضعیف ساخت تخته می شود. ستون راهنمای داخلی را تعویض کنید.
4) اگر پانچ کشیده شده یا سطح صاف نیست، آن را تعویض کنید.
5) به طور منطقی موقعیت پین مواد بالایی را مرتب کنید.
6) نیروی ناکافی مواد بالا یا نیروی برهنه ناکافی، فنر مواد بالا یا فنر سلب را جایگزین کنید.
7) هماهنگی بین پانچ و صفحه گیره صاف نیست و تعمیر پانچ و صفحه گیره هماهنگی بین پانچ و صفحه گیره را صاف می کند.
8) اگر نوار لغزنده تشکیل شده به طور هموار جا نمی شود، لغزنده و شیار راهنما را تنظیم کنید تا آنها به راحتی قرار بگیرند.
9) عملیات حرارتی نامناسب در حین ساخت صفحه، تغییر شکل پس از مهر زنی برای یک دوره زمانی، سنگ زنی مجدد و ساخت صفحه برای اصلاح تغییر شکل.
10) اگر پانچ خیلی بلند است یا طول پین مواد بالایی کافی نیست، طول سنجاق ماده بالایی را افزایش دهید یا آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید.
11) وقتی پانچ شکسته شد پانچ را تعویض کنید.
12) الگو مغناطیسی نشده است و قطعه کار برای مغناطیس زدایی الگو بالا آورده می شود.
15. تحویل ناهموار مواد
1) قالب به درستی تراز نشده است، در نتیجه تسمه مواد در یک خط مستقیم با فیدر قرار نمی گیرد و قالب دوباره تراز می شود یا فیدر تنظیم می شود.
2) جایگزینی دستگاه تراز یا مواد برای تنظیم ناهموار تسمه؛
3) عدم تخلیه باعث تغذیه ناهموار می شود، به راه حل های غیر تخلیه مراجعه کنید.
4) موقعیت را خیلی محکم تنظیم کنید.
5) پین راهنما را اگر خیلی سفت است یا موقعیت دیوار مستقیم خیلی طولانی است، تنظیم کنید.
6) اگر پانچ به درستی ثابت نشده است یا بیش از حد طولانی است و با تسمه مواد تداخل دارد، آن را با یک پانچ با طول مناسب جایگزین کنید و دوباره آن را تعمیر کنید.
7) پین مواد بالایی خیلی کوتاه است و باعث تداخل بین تسمه مواد و بلوک تشکیل شده می شود. برای جلوگیری از تداخل، طول پین مواد بالایی را تنظیم کنید.
8) چیدمان نامناسب موقعیت بلوک شناور و تنظیم موقعیت بلوک شناور.
16. پرچین ضعیف
1) ارتفاع بسته شدن نامناسب قالب، پرچ ناکافی و تنظیم ارتفاع بسته شدن.
2) قطعه کار در جای خود نیست و انحراف موقعیت برای موقعیت یابی تنظیم می شود.
3) قبل از پرچ کردن، اگر قطعه کار معیوب است، سوراخ جوانه را تأیید کنید. برای تأیید اینکه سوراخ پرچ پخ شده است یا خیر، به راه حل نقص سوراخ جوانه مراجعه کنید. اگر پخ وجود ندارد، پخ را افزایش دهید.
4) اگر طول پانچ پرچ کافی نیست، آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید.
5) اطمینان حاصل کنید که پانچ پرچ الزامات را برآورده نمی کند و از پانچ پرچ کننده ای که شرایط را برآورده می کند استفاده کنید.
17. مفقود یا نصب شده است
1) مشت زدن دقیق و اشتباه در هنگام مونتاژ تصادفی.
2) پانچ های بدون علامت های جهت دار با پانچ های جهت دار مشخص می شوند.
18. نصب نادرست پیچ
1) ندانستن ضخامت قالب، دانستن اینکه ضخامت قالب خیلی بلند یا خیلی کوتاه است.
2) عدم دقت کافی و بی تجربه برای انتخاب پیچ های مناسب.
19. جداسازی و مونتاژ قالب ها
1) اگر سوراخ پین تمیز نشده باشد، سوراخ پین و پین باید تمیز شوند. هنگام جدا کردن قالب، ابتدا باید پین موقعیت یابی را جدا کنید. اگر آسیب رساندن به قالب آسان است، ابتدا باید از پیچ برای هدایت آن استفاده کرد و سپس سوراخ پین موقعیت یابی را سوراخ کرد.
2) هنگام نصب و جداسازی برنامه قالب نادرست و افتادن پین به سوراخ پین آسیب نرسانید.
20. پین موقعیت
1) هنگامی که دیواره سوراخ زبری یا خراشیده می شود و باعث مونتاژ بیش از حد سفت قالب می شود، به دقت بررسی کنید که آیا سوراخ پین زبر شده است یا خیر، در غیر این صورت سوراخ پین که نمی توان سوراخ کرد باید دوباره باز شود.
2) اگر سوراخ پین افست شده است یا سوراخ فراری در زیر وجود ندارد، یک سوراخ فرار پین موقعیت یابی اضافه کنید.
21. بهار خیلی طولانی است
1) عدم توجه به اندازه گیری عمق سوراخ فنر، محاسبه میزان تراکم فنر و انتخاب مجدد آن قابل فشار دادن نیست.
2) عدم دقت کافی، عدم تجربه، نقطه مرده پایین فنر مناسب.