مراحل تراز ابزار مرکز ماشینکاری CNC

مرکز قطعه کار را به عنوان مثال در نظر بگیرید
قطعه کار مربعی 1 به جلو رانده می شود، فرز به سمت چپ قطعه کار منتقل می شود، مقدار X را به خاطر بسپارید، برش را بلند کنید، به سمت راست قطعه حرکت کنید، به سمت راست بروید، مقدار X را به خاطر بسپارید، بردارید. میانگین این دو مقدار X را بر روی X در G54 ثبت کنید. 2. دوک به جلو می چرخد، فرز به جلوی قطعه کار منتقل می شود، مقدار Y را به خاطر بسپارید، برش را بلند کنید، به پشت قطعه کار بروید، به سمت عقب حرکت کنید، مقدار Y را به خاطر بسپارید، میانگین این موارد را بگیرید. دو مقدار Y و آنها را روی Y در G54 ثبت کنید. 3. دوک به جلو می چرخد، به آرامی فرز را به سطح بالایی قطعه کار تکیه دهید، مقدار Z را به خاطر بسپارید و آن را روی Z G54 بنویسید. دستورالعمل G92 برای ایجاد یک سیستم مختصات قطعه کار، که مربوط به موقعیت فعلی ابزار است، استفاده می شود.
فرمت کاربرد این دستورالعمل این است: G92 X_ Y_ Z_، منظور آن این است که مقدار مختصات موقعیت فعلی ابزار در سیستم مختصات قطعه کار (X _، Y_، Z_).
(1) کانتور قطعه کار را با یک فرز در جهت X تماس بگیرید تا مقدار قرائت M1 را بدست آورید. دوک را در جهت X حرکت دهید تا با طرف دیگر کانتور قطعه کار تماس بگیرید تا دو درجه M2 به دست آید. M=M2-M1 را در صفحه اندازه‌گیری جبران ابزار وارد کنید.
(2) کانتور قطعه کار را با یک فرز در جهت Z تماس بگیرید تا مقدار قرائت N1 بدست آید. دوک را در جهت Z حرکت دهید تا با طرف دیگر کانتور قطعه کار تماس بگیرید تا زمین دو درجه N2 بدست آید. N=MN2-N1 را در صفحه اندازه‌گیری جبران ابزار وارد کنید.
(3) هدف از هم ترازی ابزار ماشین فرز، تعیین رابطه موقعیت مکانی بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین از طریق ابزار یا ابزار تراز ابزار، و وارد کردن داده های تراز ابزار در محل ذخیره سازی مربوطه است. این مهمترین محتوای عملیات در ماشینکاری CNC است و دقت آن مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعات تأثیر می گذارد. عملیات تراز چاقو به تراز چاقوی X، Y و Z تقسیم می شود.

1، روش تراز چاقو
با توجه به شرایط موجود و الزامات دقت ماشینکاری، روش تراز ابزار را می توان انتخاب کرد، از جمله روش برش آزمایشی، تراز ابزار لبه یاب، تراز ابزار ابزار تراز ماشین ابزار، تراز خودکار ابزار و غیره. روش برش آزمایشی دقت پایینی در تراز ابزار و لبه یاب ها و تنظیم کننده های جهت Z که معمولاً در ماشینکاری استفاده می شود راندمان بالایی دارند و می توانند از دقت تراز ابزار اطمینان حاصل کنند.
2، ابزار تنظیم چاقو
1. لبه یاب
لبه یاب عمدتاً برای تعیین مقادیر X و Y مبدا سیستم مختصات قطعه کار در سیستم مختصات ماشین استفاده می شود و همچنین می تواند ابعاد ساده قطعه کار را اندازه گیری کند. دو نوع لبه یاب وجود دارد: اکسنتریک و فوتوالکتریک که در بین آنها فوتوالکتریک بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. سر اندازه گیری لبه یاب فوتوالکتریک معمولاً یک توپ فولادی 10 میلی متری است که توسط یک فنر روی میله اندازه گیری لبه یاب فوتوالکتریک سفت می شود. هنگامی که قطعه کار را لمس می کند، می تواند عقب نشینی کند و مدار را هدایت کند و یک سیگنال نور منتشر کند. موقعیت مختصات سطح اندازه گیری شده را می توان از طریق نشان دادن لبه یاب فوتوالکتریک و موقعیت مختصات ماشین ابزار بدست آورد. روش استفاده خاص در مثال زیر از هم ترازی ابزار نشان داده شده است.
2. تنظیم کننده محور Z
تنظیم کننده محور Z عمدتاً برای تعیین مختصات محور Z مبدا سیستم مختصات قطعه کار در سیستم مختصات ماشین یا برای تعیین ارتفاع ابزار در سیستم مختصات ماشین استفاده می شود. تنظیم کننده محور Z دارای انواعی مانند فوتوالکتریک و اشاره گر است و از نشانگرها یا نشانگرهای فوتوالکتریک برای تعیین اینکه آیا ابزار با تراز کننده ابزار در تماس است یا خیر استفاده می کند. دقت تراز ابزار به طور کلی می تواند به 0.005 میلی متر برسد. تنظیم کننده محور Z مجهز به نگهدارنده گیج مغناطیسی است که می تواند محکم به قطعه کار یا فیکسچر متصل شود و ارتفاع آن به طور کلی 50 میلی متر یا 100 میلی متر است.

3، قطعات تراز ابزار، با استفاده از لبه یاب برای تراز ابزار
مراحل دقیق به شرح زیر است:
1. تراز چاقو در جهت X و Y
(1) قطعه کار را از طریق یک فیکسچر روی میز کار ماشین ابزار نصب کنید و موقعیت های اندازه گیری را برای لبه یاب در هر چهار طرف قطعه کار در طول گیره بگذارید.
(2) به سرعت میز کار و دوک را حرکت دهید تا کاوشگر لبه یاب را به سمت چپ قطعه کار نزدیک کنید.
(3) از عملیات تنظیم دقیق استفاده کنید تا به آرامی سر اندازه گیری را به سمت چپ قطعه کار لمس کنید تا زمانی که لبه یاب روشن شود. در این زمان مقدار مختصات X را در سیستم مختصات ماشین ثبت کنید، مانند -310.300;
(4) لبه یاب را روی سطح قطعه کار بلند کنید، میز کار و دوک را به سرعت حرکت دهید و سر اندازه گیری را به سمت راست قطعه کار نزدیک کنید.
(5) از عملیات تنظیم دقیق استفاده کنید تا به آرامی سر اندازه گیری را به سمت چپ قطعه کار لمس کنید تا زمانی که لبه یاب روشن شود. مقدار مختصات X را در سیستم مختصات مکانیکی در این زمان ثبت کنید، مانند -200.300;
(6) اگر قطر سر اندازه گیری 10 میلی متر باشد، طول قطعه کار -200 است.300- ({4}}.300) -10=100. بر این اساس، مقدار مختصات X مبدا سیستم مختصات قطعه کار W در سیستم مختصات ماشین -310 است.300+100/2+5=-255.300;
(7) به طور مشابه، مختصات Y مبدا سیستم مختصات قطعه کار W در سیستم مختصات مکانیکی قابل اندازه گیری است.
2. تراز چاقوی جهت Z
(1) لبه یاب را بردارید و ابزارهای ماشینکاری را روی دوک نصب کنید.
(2) تنظیم کننده محور Z (یا بلوک ابزار با ارتفاع ثابت، همان زیر) را روی سطح صاف قطعه کار قرار دهید.
(3) به سرعت دوک را حرکت دهید تا صفحه انتهایی ابزار به سطح بالایی دستگاه تنظیم کننده محور Z نزدیک شود.
(4) از عملیات تنظیم دقیق استفاده کنید تا به آرامی صفحه انتهایی ابزار با سطح بالایی دستگاه تنظیم کننده محور Z تماس پیدا کند تا زمانی که نشانگر آن موقعیت صفر را نشان دهد.
(5) در این زمان مقدار Z را در سیستم مختصات ماشین ثبت کنید، مانند -250.800;
(6) اگر ارتفاع تنظیم کننده محور Z 50 میلی متر باشد، مقدار مختصات Z مبدا سیستم مختصات قطعه کار W در سیستم مختصات مکانیکی -250 است.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. مقادیر X، Y و Z اندازه گیری شده را در آدرس ذخیره سازی سیستم مختصات قطعه کار ماشین ابزار وارد کنید (معمولاً از کد G{1}}G59 برای ذخیره پارامترهای تراز ابزار استفاده می شود).
4، نکات: در طول عملیات تراز چاقو، موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
(1) از ابزار صحیح برای تراز ابزار با توجه به نیازهای پردازش و خطاهای تراز ابزار کنترل استفاده کنید.
(2) در طول فرآیند هم ترازی ابزار، دقت تراز ابزار را می توان با تغییر نرخ خوراک تنظیم خوب بهبود بخشید.
(3) هنگام تراز کردن چاقو مراقب و محتاط باشید، به ویژه به جهت حرکت توجه کنید تا از خطر برخورد جلوگیری شود.
(4) داده های تطبیق چاقو باید در آدرس ذخیره سازی مربوطه برنامه ذخیره شود تا از عواقب جدی ناشی از خطاهای فراخوانی جلوگیری شود.
ورودی و تغییر مقادیر جبران ابزار بر اساس اندازه و موقعیت واقعی ابزار است و مقدار جبران شعاع ابزار و مقدار جبران طول ابزار به محل ذخیره سازی مربوطه برنامه وارد می شود. لازم به ذکر است که صحت داده‌های جبران‌شده، نمادها و آدرس داده‌ها، همگی تهدیدی برای پردازش بوده و خطر برخورد یا ضایعات پردازش را در پی خواهد داشت.