علت سایش
به دلیل سایش و پارگی می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
1) سایش ساینده
فرآوری شده در مواد اغلب دارای سختی بسیار بالایی از ریز ذرات است ، می تواند در سطح شیار علامت ابزار باشد که سایش ساینده است. سایش ساینده در تمام سطوح به خصوص در صورت چنگک رخ می دهد. و انواع سرعت برش می تواند باعث سایش کنف شود ، اما برای برش با سرعت پایین ، زیرا دمای برش کم است ، سایر دلایل سایش مشخص نیست ، بنابراین سایش ساینده دلیل اصلی است. در همان زمان ، هرچه سختی ابزار برش کمتر باشد ، آسیب سایشی جدی تر است.
2) سایش جوش سرد
در هنگام برش ، فشار و اصطکاک زیادی بین قطعه کار ، صورت برش و صورت جلو و عقب وجود دارد ، بنابراین جوشکاری سرد انجام می شود. از آنجا که بین جفت اصطکاک حرکت نسبی وجود دارد ، جوشکاری سرد شکسته می شود و توسط یک طرف برداشته می شود ، بنابراین باعث سایش جوش سرد می شود. سایش جوش سرد معمولاً در سرعت برش متوسط شدید است. طبق آزمایشات ، فلزات شکننده نسبت به فلزات پلاستیکی در برابر جوشکاری سرما مقاومت بیشتری دارند ، فلزات پلی فاز نسبت به فلزات یک جهته مقاومت کمتری در برابر جوشکاری سرد دارند ، ترکیبات فلزی نسبت به فلزات ساده مستعد جوشکاری سرد هستند و عناصر جدول تناوبی و آهن کمتر در معرض جوشکاری سرد جوشکاری سرد فولاد با سرعت بالا و آلیاژ سخت در برش با سرعت کم جدی است.
3) سایش انتشار
در فرآیند برش در دمای بالا و تماس بین قطعه کار و ابزار برش ، عنصر شیمیایی هر دو طرف یکدیگر را در حالت جامد پخش می کند ، باعث تغییر ترکیب و ساختار ابزار برش می شود ، سطح ابزار برش شکننده می شود و باعث تشدید می شود سایش ابزار پدیده انتشار همیشه جسم را با شیب عمق بالا پخش می کند که به طور مداوم با جسم با شیب عمق کم پخش می شود. به عنوان مثال ، کبالت موجود در کاربید سیمان در دمای 800 درجه سانتیگراد به سرعت به تراشه و قطعه کار تبدیل می شود ، در حالی که WC به تنگستن و کربن به فولاد تجزیه می شود. از ابزار PCD برای برش فولاد و آهن هنگامی که دمای برش بالاتر از 800 درجه سانتیگراد باشد استفاده می شود ، اتمهای کربن موجود در PCD به سطح قطعه کار منتقل می شوند تا آلیاژ جدیدی ایجاد کنند و سطح ابزار نمودار می شود. کبالت و تنگستن قابل انتشار هستند ، تیتانیوم ، تانتالوم و نیوبیم قابل انتشار هستند. بنابراین ، مقاومت در برابر سایش آلیاژ سخت YT خوب است. هنگامی که سرامیک و PCBN در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد تا 1300 درجه سانتیگراد بریده می شوند ، سایش انتشار معنی دار نیست. قطعه کار ، تراشه و ابزار به دلیل مواد مشابه ، برش در منطقه تماس پتانسیل حرارتی تولید می کند ، این پتانسیل حرارتی برای تقویت نقش انتشار و تسریع سایش ابزار است. این در نقش سایش انتشار ترموالکتریک ، معروف به "سایش ترموالکتریک است. "
4) سایش اکسیداتیو
با افزایش دما ، اکسیداسیون سطح ابزار با اصطکاک تراشه اکسید نرم تری تولید می کند و تشکیل سایش را سایش اکسیداسیون می نامند. به عنوان مثال ، در دمای 700 درجه سانتیگراد ~ 800 درجه سانتیگراد ، اکسیژن موجود در هوا با کبالت ، کاربید و کاربید تیتانیوم در کاربید سیمان شده واکنش داده و اکسید نرم تشکیل می دهد و در 1000 درجه سانتیگراد ، PCBN با بخار آب واکنش می دهد.
