20 نوع روش نگهداری روزانه برای تجهیزات مکانیکی، ارزش جمع آوری

01 تعمیر و نگهداری روزانه تراش منظم
قبل از شروع کار:
1. گرد و غبار روی سطح ریل راهنما و سطح کشویی ماشین ابزار را تمیز کنید و روغن اضافه کنید.
2. روانکاری تمام قطعات طبق مقررات.
3. موقعیت هر دسته را بررسی کنید.
4. اجرای آزمایشی وسیله نقلیه خالی.
در طول فرآیند کار:
1. به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنید.
2. همیشه به عملکرد ماشین ابزار توجه کنید و به سرعت با هر گونه ناهنجاری برخورد کنید.
پس از اتمام کار:
1. تمام براده های آهن را تمیز کنید.
2. تمام قسمت های ماشین ابزار را تمیز کنید.
3. موقعیت یابی اجزا.
تعطیلات آخر هفته:
1. تمام قسمت های ماشین ابزار را کاملاً پاک کنید تا رنگ قابل مشاهده باشد و آهن قابل مشاهده باشد.
2. بررسی کنید که آیا بست ها شل هستند یا خیر.
3. نخ و نمد را بررسی و تمیز کنید.
4. روانکاری تمام اجزا.
02 تعمیر و نگهداری روزانه تراش CNC
1. هر روز سطح ریل راهنما را تمیز و روغن کاری کنید. ماشین‌آلات با سیستم‌های روان‌کاری خودکار باید به طور منظم سیستم روغن‌کاری خودکار را بررسی و تمیز کنند، سطح روغن را بررسی کنند، روغن روان‌کار را به موقع اضافه کنند و بررسی کنند که آیا پمپ روغن به طور منظم روشن و متوقف می‌شود یا خیر.
2. بررسی کنید که آیا سیستم روانکاری خودکار جعبه دوک به درستی کار می کند یا خیر، و روغن روانکاری جعبه دوک را به طور منظم تعویض کنید.
3. توجه کنید که آیا فن خنک کننده در کابینت برق به درستی کار می کند، آیا صفحه فیلتر کانال هوا مسدود شده است یا خیر، و گرد و غبار چسبیده به آن را تمیز کنید.
4. به بررسی سیستم خنک کننده توجه کنید، سطح مایع را بررسی کنید و روغن یا آب را به موقع اضافه کنید. اگر روغن یا آب کثیف است، باید تعویض و تمیز شود.
5. به بررسی تسمه محرک اسپیندل و تنظیم سفتی توجه کنید.
6. به بررسی سفتی درج ریل راهنما و تنظیم شکاف توجه کنید.
7. به بررسی اینکه آیا صدای غیر عادی در مخزن روغن و پمپ سیستم هیدرولیک ماشین ابزار وجود دارد یا خیر، آیا سطح روغن کار مناسب است، آیا فشار سنج به طور معمول نشان می دهد و آیا نشتی در خطوط لوله وجود دارد یا خیر توجه کنید. مفاصل؛
8. به بررسی اینکه آیا ریل های راهنما و پوشش های محافظ ماشین ابزار کامل و موثر هستند توجه کنید.
9. توجه به بررسی دقت مکانیکی هر جزء متحرک برای کاهش انحرافات شکل و موقعیت.
10. هر روز بعد از کار، تمیز کردن و تمیز کردن ماشین ابزار، جدا کردن براده های آهن و پاک کردن مایع خنک کننده روی ریل راهنما را به خوبی انجام دهید تا از زنگ زدگی روی ریل راهنما جلوگیری کنید.
03 تعمیر و نگهداری روزانه ماشین تراش عمودی
مطالب و الزامات نگهداری روزانه:
زمان: 10 دقیقه قبل و بعد از مصرف هر روز و 1 ساعت در تعطیلات آخر هفته.
مسئول: اپراتور بازرسی را انجام می دهد و بازرس آن را بازرسی می کند.
قبل از شروع کار:
دفترچه یادداشت تحویل را بررسی کنید.
به شدت از نمودار روغن کاری تجهیزات برای سوخت گیری پیروی کنید، از کنترل به موقع، کمی و کیفی اطمینان حاصل کنید.
برای تجهیزاتی که بیش از 8 ساعت خاموش شده‌اند، در هنگام راه‌اندازی نکردن تجهیزات، ابتدا باید سرعت را به مدت 3-5 دقیقه کاهش دهید تا مطمئن شوید که آیا سیستم روغن‌کاری صاف است و آیا همه قطعات به طور عادی کار می‌کنند یا خیر. کار
در طول فرآیند کار:
الف- به طور منظم عملکرد قسمت های مختلف تجهیزات و وضعیت کار سیستم روغن کاری را بررسی کنید. در صورت وجود هر گونه شرایط غیرعادی، بلافاصله به پرسنل بازرسی اطلاع دهید تا آنها را رسیدگی کنند.
ب- قرار دادن ابزار، قطعات کار، اشیاء فلزی و پدال های پا بر روی هر سطح ریل راهنما و پوشش محافظ اکیداً ممنوع است.
پس از اتمام کار:
الف. براده های آهن و مایع خنک کننده را روی سطح ریل راهنما پاک کنید و اطمینان حاصل کنید که روی پیچ و میله صیقلی روغن سیاهی وجود ندارد.
ب. براده های آهن و زباله های اطراف تجهیزات را تمیز کنید.
ج- سوابق تحویل تجهیزات را به درستی پر کنید.
04 تعمیر و نگهداری روزانه کوره القایی فرکانس متوسط
1. باقیمانده اکسید را در بدنه حسگر کاملاً حذف کنید. پوشش کوره عایق را برای هر گونه آسیب یا ترک به دقت بررسی کنید و هر مشکلی را که پیدا کردید به سرعت برطرف کنید.
2. آبراه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مانعی ندارد، با آب برگشتی کافی و بدون نشتی. دمای آب ورودی نباید از 35 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
3. مشاهده کنید که آیا ظاهر وریستور، مقاومت محافظ و خازن در داخل کابینت برق فرکانس متوسط ​​طبیعی است، آیا پیچ‌های بست شل شده‌اند، آیا اتصالات لحیم کاری جدا شده‌اند و آیا الکترولیت خازن نشتی دارد یا خیر. هر گونه مشکل کشف شده را به سرعت به پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاع دهید.
4. بالابر مجهز نیاز به روغن کاری منظم دارد.
05 تعمیر و نگهداری روزانه ماشین خسته کننده
قبل از شروع کار:
بررسی کنید که آیا اجزاء و مکانیسم های مختلف ماشین ابزار دست نخورده هستند یا خیر، و آیا موقعیت هر دسته نرمال است یا خیر. تمام قسمت های ماشین ابزار را تمیز کنید، هر دستگاه روغن کاری را مشاهده کنید، سطح راهنمای ماشین ابزار را مستقیماً با روغن روغن کاری کنید و ماشین را با سرعت کم و در حالت بیکار برای مدت زمان مشخصی روشن کنید.
در طول فرآیند کار:
عمدتاً برای عملکرد صحیح، ماشین ابزار مجاز به کار در زیر بار اضافی نیست و از ماشین ابزار دقیق برای ماشینکاری خشن و غیره نمی توان استفاده کرد. در صورت مشاهده هرگونه پدیده غیرعادی در طول فرآیند کار، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شود.
پس از اتمام کار:
تمام قسمت های ماشین ابزار را تمیز کنید، قطعات متحرک را به موقعیت های تعیین شده منتقل کنید و برق را خاموش کنید.
06 تعمیر و نگهداری معمولی ماشین سنگ زنی بدون مرکز
1. فشار روغن اسپیندل اصلی به 8-10kg/cm محدود شده است.
2. قبل از راه اندازی ماشین، از انژکتور روغن برای روانکاری مناسب ماشین ابزار استفاده کنید.
3. اسکیت بورد صندلی را با افزودن مقدار مناسب روغن روان کننده هر روز و تمیز نگه داشتن اسکیت بورد (تمیز، عاری از هرگونه زباله، ناخالصی و در حالت روغن کاری شده) تعمیر کنید.
4. به طور مرتب سفتی زیپ را بررسی کنید.
5. به طور منظم سفتی تسمه محرک چرخ سنگ زنی را بررسی کنید.
6. اسپیندل ماشین ابزار را هر 2000 ساعت استفاده تعویض کنید.
07 تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه سنگ زنی استوانه ای
1. پس از اتمام تکالیف هر روز، از یک برس برای تمیز کردن کل بدنه آسیاب دایره ای خارجی استفاده کنید. استفاده از تفنگ بادی برای دمیدن مستقیم روی میز کار یا ریل راهنما اکیداً ممنوع است تا از ورود براده های آهن به ریل راهنما و تأثیر بر دقت آسیاب استوانه ای جلوگیری شود.
2. استفاده از فن برای دمیدن به سمت میز کار در حین انجام تکالیف اکیداً ممنوع است تا از برگشت گرد و غبار و براده های آهن به داخل ریل راهنما که بر دقت و احساس ریل راهنما تأثیر می گذارد، جلوگیری شود.
3. روغن ریل راهنمای آسیاب استوانه ای باید به موقع تعویض و اضافه شود. به طور کلی، اگر روغن در آینه روغن کدر یا سیاه است، باید تعویض شود. زمان تعویض آن هر 3-6 ماه، سه ماه اول و شش ماه آینده باید کنترل شود.
4. لطفا از روغن روان کننده حرفه ای برای ریل راهنمای آسیاب استوانه ای استفاده کنید، به طور کلی روغن ریل راهنمای 32 # توصیه می شود.
5. به طور مرتب بررسی کنید که آیا کابل های فولادی میز کار ماشین سنگ زنی بیرونی شل هستند، آنها را قفل کنید تا از شکستگی جلوگیری شود یا بر دقت لمسی تأثیر بگذارد.
6. ریل راهنمای میز کار را به طور مرتب تمیز کنید تا از ساییدگی براده های آهن روی سطح ریل راهنما جلوگیری کنید که ممکن است بر دقت ریل راهنما تأثیر بگذارد. برای تمیز کردن، از یک پارچه بنزینی برای تمیز کردن آن استفاده کنید. برای زباله های جاسازی شده با صفحات مقاوم در برابر سایش، آنها را به آرامی با یک بیل بردارید. اقدامات فوق باید تحت هدایت متخصصان انجام شود یا توسط استاد سازنده ماشین سنگ زنی خارجی انجام شود.
7. به طور مرتب بررسی کنید که آیا بدنه آسیاب استوانه ای در حین کار ناپایدار و تراز است یا خیر.
8. اگر یک آسیاب استوانه ای دستی است، سفتی کابل فولادی باید به طور منظم بررسی شود.
اگر آسیاب استوانه ای نیمه اتوماتیک است، غلظت سیال سنگ زنی باید به صورت هفتگی بررسی و به موقع تعویض شود.
08 تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه پانچ
1. با توجه به نیازهای روانکاری، روغن روان کننده را به سوراخ های روغن و قطعات کشویی تزریق کنید.
2. الزامات عملیات ایمنی دستگاه پانچ را به شدت رعایت کنید.
3. قبل از استفاده، تجهیزات باید به مدت 3 دقیقه بیکار باشند و برای هر گونه ناهنجاری مشاهده شوند.
4. هنگام نصب قالب، برق باید قطع شود.
5. پس از اتمام کار، میز کار باید تمیز شود و هر گونه ضایعات یا زباله باید پاک شود. برق باید قطع شود؛
6. محل کار را تمیز کنید.
09 تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه فرز
قبل از شروع کار:
1. قسمت های مهم را بازرسی کنید.
2. سطح ریل راهنمای در معرض دید را تمیز کنید و تمام قسمت ها را طبق مقررات روغن کاری کنید.
3. آن را با هوا اجرا کنید و بررسی کنید که آیا سیستم روغن کاری به درستی کار می کند. سطح روغن را بررسی کنید، نه کمتر از علامت روغن، و روغن روان کننده را به هر قسمت اضافه کنید.
پس از اتمام کار:
1. در تمیز کردن تخت و اجزای آن، تمیز کردن براده های آهن و حفظ بهداشت در محیط اطراف کار خوبی انجام دهید.
2. ماشین ابزار را پاک کنید.
3. پاک کننده ها، گیره ها و ابزار اندازه گیری.
4. هر بخش باید به موقعیت اصلی خود بازگردد.
10. تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه حفاری
قبل از شروع کار:
1. گرد و غبار روی سطح ریل راهنما و سطح میز کار را تمیز کنید.
2. طبق مقررات، هر قسمت را با روغنی که شرایط لازم را دارد، روغن کاری کنید.
3. انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان هر دسته را بررسی کنید.
4. اجرای آزمایشی وسیله نقلیه خالی.
پس از اتمام کار:
1. تمام براده های آهن را تمیز کنید.
2. تمام قسمت های ماشین ابزار را تمیز کنید.
3. موقعیت یابی اجزا.
11. نگهداری روزانه پرس هیدرولیک
1. روغن هیدرولیک L-HL32/GB{3}}. وقتی دمای زیر 20 درجه است، می توان از N32/GB3141 استفاده کرد. وقتی بالای 30 درجه باشد، می توان از N46/GB3141 استفاده کرد. استفاده از روغن هیدرولیک ضد سایش شماره 32 و شماره 46 برای کار با دمای روغن 15-60 درجه سانتیگراد توصیه می شود.
2. صنعت نفت باید قبل از افزودن به مخزن سوخت، تحت فیلتراسیون دقیق قرار گیرد.
3. روغن کار باید یک بار در سال تعویض شود و اولین تعویض نباید بیش از سه ماه باشد.
4. لغزنده باید به طور منظم روغن کاری شود و سطح در معرض ستون باید به طور مرتب تمیز نگه داشته شود. قبل از هر عملیات، ابتدا باید روغن اسپری شود.
5. تحت فشار نامی 500T، حداکثر خروج از مرکز مجاز بار متمرکز 40 میلی متر است. خروج از مرکز بیش از حد می تواند به راحتی باعث آسیب یا سایر پدیده های نامطلوب به ستون شود.
6. گیج فشار را هر شش ماه کالیبره و بازرسی کنید.
7. اگر دستگاه برای مدت طولانی استفاده نمی شود، سطوح هر کارخانه فرآوری باید تمیز و با روغن ضد زنگ پوشانده شود.
8. در پایان هر روز کاری: نوار لغزنده را در پایین ترین موقعیت قرار دهید.
تعمیر و نگهداری روزانه 12 دستگاه فرز و حفاری
قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا هر مکانیزم گیره گیره است یا خیر، آیا بلند کردن و حرکت آستین دوک و تجهیزات الکتریکی طبیعی است یا خیر، و آیا سیم اتصال به زمین به طور قابل اعتمادی به زمین متصل است (سیم دو رنگ سبز زرد سیم اتصال به زمین است).
2. در صورت قطع برق در حین کار، کلید برق باید فوراً قطع شود تا از عواقب نامطلوب در حین کار یا هنگام شروع خودکار ماشین ابزار جلوگیری شود.
پس از اتمام کار باید تراشه های آهنی و کثیفی از دستگاه جدا شود و برای جلوگیری از زنگ زدگی، روی سطح رنگ نشده روغن ضد زنگ زده شود.
13. نگهداری روزانه مخازن ذخیره هوا
1. بررسی کنید که آیا شیر ایمنی به درستی کار می کند یا خیر.
2. وضعیت و موقعیت گیج فشار را بررسی کنید. هنگامی که فشار وجود ندارد، موقعیت گیج فشار در حالت "0" است، یعنی در پایه حد.
3. شیر اگزوز را به آرامی به دهانه مناسب باز کنید تا رطوبت از مخزن خارج شود.
4. ابتدا آب بندی خط لوله را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ گونه ناهنجاری قبل از باز کردن شیر ورودی وجود ندارد.
5. فرآیند ورودی، خطوط لوله و بدنه مخزن را برای نشت تا رسیدن به فشار عملیاتی مشاهده کنید.
6. مخزن ذخیره گاز را حداقل دو بار در هر شیفت تخلیه کنید.
7. بررسی کنید که آیا گازها و مایعات خورنده در اطراف مخزن ذخیره گاز هر روز وجود دارد یا خیر.
8. مقدار مشخص شده گیج فشار را هر روز بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه پدیده فشار غیرعادی (یعنی نقص در عملکرد)، در صورت خرابی آن را تعویض کنید. حداکثر فشار کاری باید باشد<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. آب بندی خط لوله فشار هوا را بررسی کنید و در صورت وجود نشتی باید به موقع تعمیر شود.
14. تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک
نگهداری روزانه: (پس از هر عملیات)
1. شیلنگ ها و فیلترهای متصل به ماده تمیز کننده را بشویید تا بقایای مواد شوینده برای جلوگیری از خوردگی پاک شود.
2. سیستم تامین آب متصل به دستگاه تمیز کننده فشار بالا را خاموش کنید.
3. کشیدن ماشه روی میله تفنگ اسپری سروو می تواند تمام فشار شلنگ را آزاد کند.
4. شلنگ لاستیکی و شلنگ فشار بالا را از دستگاه تمیز کننده فشار بالا خارج کنید.
5. سیم اتصال شمع را قطع کنید تا مطمئن شوید که موتور روشن نمی شود (قابل استفاده در مدل های موتور).
نگهداری روزانه 15 پرس تست فشار
1. ظاهر تجهیزات تمیز و مرتب است.
2. کابینه کنترل الکتریکی و الکترونیکی تجهیزات به طور معمول کار می کند.
3. وضعیت عملکرد تجهیزات عادی است و سیگنال های نمایشگر هر ابزار نشانگر عادی است.
4. دسته عملیات تنظیم و دکمه های تجهیزات انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند.
5. دستگاه حفاظت ایمنی تجهیزات به درستی کار می کند.
6. سیستم های روانکاری و خنک کننده تجهیزات عادی است.
7. محیط اطراف تجهیزات باید تمیز، بدون انباشته شدن آشغال ها و دما و رطوبت مناسب باشد.
8. تجهیزات کمکی تجهیزات اصلی به طور معمول کار می کنند و برای برآورده کردن الزامات نگهداری می شوند.
9. انواع ابزارهای بهره برداری و نگهداری، ابزار، لوازم خانگی، قطعات یدکی و مواد به طور مرتب چیده شده اند.
16. تعمیر و نگهداری روزانه دیسپنسرهای سوخت
1. ظاهر تجهیزات تمیز و مرتب است.
2. کابینه کنترل الکتریکی و الکترونیکی تجهیزات به طور معمول کار می کند.
3. وضعیت عملکرد تجهیزات عادی است و سیگنال های نمایشگر هر ابزار نشانگر عادی است.
4. دسته عملیات تنظیم و دکمه های تجهیزات انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند.
5. دستگاه حفاظت ایمنی تجهیزات به درستی کار می کند.
6. سیستم های روانکاری و خنک کننده تجهیزات عادی است.
7. محیط اطراف تجهیزات باید تمیز، بدون انباشته شدن آشغال ها و دما و رطوبت مناسب باشد.
8. تجهیزات کمکی تجهیزات اصلی به طور معمول کار می کنند و برای برآورده کردن الزامات نگهداری می شوند.
9. انواع ابزارهای بهره برداری و نگهداری، ابزار، لوازم خانگی، قطعات یدکی و مواد به طور مرتب چیده شده اند.
تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه حفاری 17 بازویی
1. سطح و گوشه های مرده ماشین ابزار را تمیز کنید، هر روکش را بردارید و بشویید و اطمینان حاصل کنید که داخل و خارج تمیز، عاری از زنگ زدگی، روپوش زرد و رنگ به رنگ طبیعی آن قابل مشاهده است. سطح ریل راهنما را تمیز کنید و فرزها را از روی میز کار جدا کنید. پیچ ها، فوتبال دستی و تخته دستی را بررسی و تکمیل کنید و انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان هر دسته را بررسی کنید.
2. تعمیر و نگهداری از جعبه تغذیه دوک اصلی دستگاه حفاری شعاعی: کیفیت روغن را بررسی کنید، آن را در شرایط خوب نگه دارید و اطمینان حاصل کنید که سطح روغن مطابق با الزامات است. فرزها را از سوراخ مخروطی دوک خارج کنید. سیستم انتقال هیدرولیک، فیلتر روغن را تمیز کنید و فشار روغن را تنظیم کنید.
3. بازرسی بازوی راکر و مکانیزم بستن بالابر دستگاه حفاری شعاعی: مکانیسم بالابر و مکانیسم گیره را بررسی و تنظیم کنید تا از حساسیت و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.
4. بازرسی سیستم روغن کاری دستگاه حفاری شعاعی: نمد روغن را تمیز کنید، اطمینان حاصل کنید که فنجان روغن کامل است، مدار روغن بدون مانع است و پنجره روغن روشن است.
5. بازرسی سیستم خنک کننده دستگاه حفاری شعاعی: پمپ خنک کننده، فیلتر و مخزن خنک کننده را تمیز کنید. خط لوله خنک کننده را بررسی کنید و مطمئن شوید که نشتی آب وجود ندارد.
6. بازرسی سیستم الکتریکی دستگاه حفاری راکر: گرد و غبار داخل و خارج موتور و جعبه برق را تمیز کنید. برق را خاموش کنید، درپوش برقی را باز کنید و بررسی کنید که آیا اتصالات و قطعات الکتریکی شل شده یا قدیمی شده اند. بررسی کنید که آیا سوئیچ محدود به درستی کار می کند. آیا قطع برق هنگام باز کردن درب کار می کند؟ بررسی کنید که آیا سیستم هیدرولیک به درستی کار می کند و آیا نشتی روغن وجود دارد یا خیر. آیا کلیدهای کنترل هر وسیله الکتریکی به درستی کار می کنند؟
تعمیر و نگهداری روزانه 18 دستگاه جوش محافظ گاز
1. هرگونه شلی در قسمت های اتصال منبع تغذیه جوش را بررسی کنید. بازرسی داخلی برای گرد و غبار و سایر زباله ها؛
2. تفنگ جوش، تمیز کردن نازل، وجود چسبندگی پاشش، آسیب، انحراف مرکز نازل رسانا، اینکه آیا سوراخ نازل رسانا سایش وجود دارد، آیا شلی نازل وجود دارد، آسیب به نای، انسداد سوراخ هوا، و اینکه آیا انسداد در صفحه هوا و نازل وجود دارد.
3. بررسی کنید که آیا کابل ها شل، آسیب دیده یا تجزیه شده اند، آیا لوله های تغذیه سیم مسدود شده اند، آیا مشکلات عایق وجود دارد و آیا صفحه هوا و نازل آسیب دیده اند یا خیر.
4. دستگاه تغذیه سیم. آیا چرخ تغذیه سیم تمیز شده است و آیا چرخ تغذیه سیم مصرف شده یا آسیب دیده است.
5. آیا لوله SUS مسدود، آسیب دیده، یا فرسوده شده است، و آیا هر گونه انحراف از چرخ تغذیه سیم وجود دارد.
6. مجرای تغذیه سیم، روش بلند کردن، اینکه آیا انحراف از تجهیزات بالابری وجود دارد، آیا حداقل شعاع انحنای تضمین شده است یا خیر، و اینکه آیا سیم جوش بدون انسداد، سایش یا آسیب می لغزد.
7. ارت، محل نصب کابل، شل بودن محل نصب کابل، سوختگی یا ترک خوردگی کابل.
19 نگهداری و نگهداری روزانه دستگاه های جوش
1. بررسی کنید که سیم کشی خروجی دستگاه جوش استاندارد و محکم باشد و جهت خط خروجی نزدیک به عمودی به سمت پایین باشد و زاویه با افقی باید بیشتر از 70 درجه باشد.
2. چسباندن پیچ ها را در اتصال کابل بررسی کنید، مشخصات پیچ پیچ شش ضلعی M10 × 30 است. لنت تخت و فنر کامل و عاری از زنگ زدگی، اکسیداسیون و سایر پدیده های نامطلوب هستند.
3. بررسی کنید که طول کابل در محل اتصال کمتر از 10 میلی متر باشد.
4. بررسی کنید که محفظه دستگاه جوش محکم به زمین متصل باشد.
5. بررسی کنید که منبع تغذیه دستگاه جوش و زمین مواد پایه خوب و استاندارد باشد.
6. بررسی کنید که اتصالات کابل به طور قابل اعتماد عایق شده و با نوار پیچیده شده باشند.
7. بررسی کنید که آیا پوشش صفحه در محل اتصال سیم برق، کابل جوش و دستگاه جوش دست نخورده است یا خیر.
8. آیا فن خنک کننده دستگاه جوش به صورت انعطاف پذیر و به طور معمول می چرخد ​​یا خیر.
9. آیا کلید پاور، چراغ نشانگر پاور و دستگیره دسته تنظیم دست نخورده هستند، آیا نشانگرهای آمپرمتر و ولت متر انعطاف پذیر و دقیق هستند و آیا سطح شفاف و بدون ترک است. قاب ساعت دست نخورده است و به راحتی باز و بسته می شود.
تعمیر و نگهداری روزانه 20 دستگاه سندبلاست
1. بررسی کنید که آیا میله نگهدارنده دستگاه تفنگ اسپری شل است یا خیر.
2. وضعیت سایش میز گردان کوچک و ثابت.
3. فرسودگی و پارگی تفنگ اسپری;
4. سایش لوله های شن و ماسه و لوله های هوا.
5. ساییدگی و پارگی لوله برگشت شن و لوله حذف گرد و غبار.
6. آیا کارتریج فیلتر نیاز به تعویض دارد؟
7. آیا فیلتر روغن و آب نیاز به تعویض دارد؟
8. آیا شیر تنظیم فشار و گیج فشار به درستی کار می کنند.
9. استفاده از وسایل روشنایی;
10. استفاده از هر مکانیسم یاتاقان و نوسان.
11. سایش جداکننده بالایی بدنه دستگاه.
12. وضعیت سایش قیف برگشت ماسه و لوله برگشت شن و ماسه در قسمت پایین بدنه دستگاه.
13. آیا تولید جعبه کنترل الکتریکی و صفحه نمایش PLC روشن است.
14. ساییدگی لایه محافظ داخلی بدن.