عملیات حرارتی بست ها باید از این چهار جنبه به خوبی انجام شود!

خودی‌های صنعت می‌دانند که عملیات حرارتی اتصال دهنده‌ها می‌تواند استحکام خاصی، انعطاف پذیری خوب، چقرمگی و غیره را به آنها بدهد، که می‌تواند بهتر مورد استفاده قرار گیرد و از وقوع آرامش بکاهد و کیفیت و قابلیت اطمینان بست‌ها را تضمین کند.
با این حال، علاوه بر بازرسی و کنترل کیفیت عمومی، برخی از بازرسی‌ها و کنترل‌های کیفی ویژه نیز برای عملیات حرارتی بست‌ها وجود دارد. اکنون اجازه دهید در مورد چندین نقطه کنترل برای عملیات حرارتی صحبت کنیم.
1.
کربن زدایی و کربن زدایی
به منظور تعیین به موقع وضعیت کنترل کربن کوره، می توان از تست جرقه و تست سختی راکول برای قضاوت اولیه در مورد کربن زدایی و کربورسازی استفاده کرد.
تشخیص جرقه
این است که به آرامی قطعات خاموش شده را روی یک آسیاب از سطح به داخل آسیاب کنید تا مشخص شود که آیا محتوای کربن در سطح و مرکز سازگار است یا خیر. اما این مستلزم آن است که اپراتور دارای مهارت های ماهر و توانایی شناسایی جرقه باشد.
تست سختی راکول
در یک طرف پیچ شش ضلعی انجام می شود. ابتدا یک سطح شش ضلعی قسمت کوئنچ شده را با کاغذ سنباده براق کرده و سختی راکول اول را اندازه بگیرید. سپس این سطح را حدود 0.5 میلی متر روی آسیاب خرد کنید و سختی راکول را دوباره اندازه بگیرید.
1. اگر مقادیر سختی اساساً دو بار یکسان باشد، نشان می دهد که نه کربن زدایی وجود دارد و نه کربوریزه شدن.
2. وقتی سختی قبلی کمتر از سختی بعدی باشد، نشان دهنده کربن زدایی سطح است.
3. زمانی که سختی قبلی بیشتر از زیر باشد نشان دهنده کربوریزاسیون سطح است.
به طور کلی، زمانی که تفاوت سختی بین دو آزمایش در 5HRC باشد، کربن زدایی یا کربن‌زدایی قطعات اساساً در محدوده واجد شرایط زمانی که با روش‌های متالوگرافی یا میکروسختی بررسی می‌شوند، می‌باشد.
2.
سختی و استحکام
در بازرسی بست های رزوه ای نمی توان به سادگی به دفترچه های راهنمای مربوطه بر اساس مقادیر سختی مراجعه کرد و آنها را به مقادیر مقاومت تبدیل کرد. ضریب سختی پذیری در این بین وجود دارد.
1. به طور کلی، مواد دارای سختی پذیری خوبی هستند، و سختی می تواند به طور مساوی بر روی سطح مقطع پیچ توزیع شود. تا زمانی که سختی واجد شرایط باشد، استحکام و تنش تضمین شده نیز می تواند الزامات را برآورده کند.
2. هنگامی که سختی پذیری مواد ضعیف است، اگرچه سختی پس از بازرسی مطابق با قسمت های مشخص شده واجد شرایط است، استحکام و تنش تضمین شده اغلب الزامات را برآورده نمی کند. به خصوص هنگامی که سختی سطح به سمت حد پایین تر میل می کند، به منظور کنترل استحکام و اطمینان از تنش در محدوده واجد شرایط، مقدار حد پایینی سختی اغلب افزایش می یابد.
3.
تست ریتمپرینگ
تست ریتمپرینگ می‌تواند عملکرد نادرست استفاده از دمای بسیار پایین را بررسی کند تا به سختی به محدوده سختی مشخص شده به دلیل سختی خاموش کردن ناکافی برسد و از خواص مکانیکی جامع قطعات اطمینان حاصل کند.
به خصوص برای اتصال دهنده های رزوه ای ساخته شده از فولاد مارتنزیتی کم کربن، از تلطیف دمای پایین استفاده می شود. اگرچه سایر خواص مکانیکی می توانند الزامات را برآورده کنند، ازدیاد طول باقیمانده هنگام اندازه گیری و اطمینان از تنش، بسیار بیشتر از 12.5 میلی متر، نوسان زیادی دارد. تحت شرایط استفاده خاص، ممکن است پدیده شکستگی ناگهانی رخ دهد. در برخی از پیچ و مهره های خودرویی و ساختمانی، پدیده شکستگی ناگهانی قبلاً رخ داده است.
هنگام استفاده از کمترین دمای اعتدال برای تمپر، پدیده فوق را می توان کاهش داد، اما هنگام ساخت پیچ و مهره های درجه 10.9 با فولاد مارتنزیتی کم کربن باید احتیاط ویژه ای داشت.
4.
بازرسی تردی هیدروژنی
حساسیت تردی هیدروژنی با استحکام بست افزایش می یابد. پس از آبکاری، عملیات حذف هیدروژن باید بر روی اتصال دهنده های رزوه ای خارجی درجه 10.9 و بالاتر، پیچ های خودکار با سخت شدن سطحی، و پیچ های ترکیبی با واشر فولادی سخت شده انجام شود. عملیات هیدروژن زدایی به طور کلی در یک کوره یا کوره تمپر انجام می شود، با عایق در دمای 190 تا 230 درجه برای بیش از 4 ساعت برای پخش شدن هیدروژن.
بدون شک انجام یک کار خوب در نقاط کنترل کلیدی در طول فرآیند عملیات حرارتی اتصال دهنده ها بسیار مهم است، که همچنین وظیفه ای است که هر شرکت عملیات حرارتی اتصال دهنده عالی باید به خوبی انجام دهد.