چگونه یک دستگاه تراش با عملکرد ضعیف برش عیب یابی کنیم؟

به عنوان یک تامین کننده باتجربه ماشین های تراش، من از نزدیک شاهد ناامیدی ناشی از عملکرد ضعیف برش بوده ام. این می تواند تولید را متوقف کند، منجر به تولید محصولات پایین تر شود، و در نهایت بر قیمت نهایی شما تأثیر بگذارد. در این پست وبلاگ، نکات کاربردی در مورد نحوه عیب یابی ماشین تراش که چنین مشکلاتی را تجربه می کند را به اشتراک می گذارم.

1. ابزار برش را بررسی کنید

ابزارهای برش قلب هر عملیات تراشکاری هستند. ابزارهای کسل کننده یا آسیب دیده می توانند به طور قابل توجهی بر عملکرد برش تأثیر بگذارند. با بررسی لبه های برش برای علائم سایش، بریدگی یا شکستگی شروع کنید. اگر متوجه هر یک از این مشکلات شدید، زمان تعویض ابزار فرا رسیده است.

همچنین مهم است که از نصب و تراز بودن ابزارهای برش به درستی اطمینان حاصل کنید. نصب نادرست ابزار می تواند باعث برش ناهموار، پوشش ضعیف سطح و حتی آسیب به قطعه کار شود. برای روش صحیح نصب ابزار به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید و برای اطمینان از تراز دقیق از یک دستگاه پیش تنظیم ابزار استفاده کنید.

برای ابزارهای برش با کیفیت بالا، ممکن است بخواهید ما را بررسی کنیددستگاه Cnc تخت خواب شیبدار حرفه ای در JD30P چین، که با ابزارهای برش مهندسی دقیق ارائه می شود که برای عملکرد مطلوب طراحی شده اند.

2. قطعه کار را بررسی کنید

وضعیت قطعه کار نیز می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد. هر گونه بی نظمی در مواد، مانند تغییرات سختی، تنش های داخلی، یا عیوب سطحی را بررسی کنید. نقاط سخت در مواد می تواند باعث فرسودگی سریع ابزار برش شود، در حالی که نقص سطح می تواند منجر به برش ناهموار شود.

مطمئن شوید که قطعه کار به درستی در چاک یا فیکسچر محکم شده است. قطعات کار شل می توانند در طول فرآیند برش حرکت کنند و در نتیجه دقت و پرداخت سطح ضعیفی داشته باشند. از نیروی گیره مناسب برای محکم نگه داشتن قطعه کار در جای خود استفاده کنید، اما مراقب باشید که بیش از حد گیره نکنید و به مواد آسیب نرسانید.

3. پارامترهای برش را مرور کنید

پارامترهای برش، از جمله سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش، نقش مهمی در عملکرد برش دستگاه تراش بازی می‌کنند. پارامترهای نادرست برش می تواند منجر به مسائلی مانند سایش بیش از حد ابزار، پوشش ضعیف سطح و حتی آسیب ماشین شود.

سرعت برش با سرعت چرخش قطعه کار و قطر ابزار برش تعیین می شود. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، ممکن است ابزار برش بیش از حد داغ شود و به سرعت فرسوده شود. از طرف دیگر، اگر سرعت برش خیلی کم باشد، فرآیند برش ناکارآمد خواهد بود و ممکن است سطح برش ضعیف باشد.

نرخ تغذیه به مسافتی که ابزار برش در طول قطعه کار در هر دور طی می کند اشاره دارد. نرخ تغذیه بالا می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما ممکن است منجر به یک سطح خشن نیز شود. از طرف دیگر، نرخ تغذیه کم می تواند سطح بهتری را ایجاد کند اما ممکن است روند برش را کند کند.

عمق برش ضخامت ماده ای است که در هر عبور از ابزار برش برداشته می شود. عمق برش زیاد می تواند سرعت حذف مواد را افزایش دهد، اما همچنین به قدرت بیشتری نیاز دارد و می تواند فشار بیشتری را به ابزار برش و دستگاه وارد کند.

برای تعیین پارامترهای بهینه برش برای کاربرد خاص خود، به توصیه های سازنده ابزار برش یا کتابچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید. پارامترهای برش را به تدریج تنظیم کنید و عملکرد برش را برای یافتن بهترین تنظیمات کنترل کنید.

4. اجزای مکانیکی دستگاه را بازرسی کنید

اجزای مکانیکی ماشین تراش مانند دوک، بلبرینگ و پیچ های سربی نیز می توانند بر عملکرد برش تاثیر بگذارند. اسپیندل را برای هر گونه علائم لرزش یا سر و صدای زیاد بررسی کنید، که ممکن است نشان دهنده مشکل در یاتاقان ها یا تراز دوک باشد.

یاتاقان ها را از نظر سایش و روغن کاری بررسی کنید. یاتاقان‌های فرسوده می‌توانند باعث شوند که اسپیندل از حالت واقعی خارج شود و در نتیجه دقت برش ضعیفی داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ ها به درستی روغن کاری شده اند تا اصطکاک و سایش کاهش یابد.

پیچ های سربی وظیفه حرکت ابزار برش در طول قطعه کار را بر عهده دارند. پیچ های سرب را برای هر گونه نشانه ای از سایش یا آسیب، مانند ضربه یا حرکت ناهموار بررسی کنید. اگر پیچ های سرب فرسوده شده باشند، ممکن است نیاز به تعویض یا تنظیم داشته باشند.

5. سیستم خنک کننده را ارزیابی کنید

سیستم خنک کننده نقش مهمی در فرآیند برش دارد. خنک کننده به کاهش گرما، شستن تراشه ها و بهبود سطح قطعه کار کمک می کند. سطح و کیفیت مایع خنک کننده را به طور مرتب بررسی کنید. سطح پایین مایع خنک کننده می تواند باعث داغ شدن بیش از حد ابزار برش شود، در حالی که مایع خنک کننده آلوده می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد و به دستگاه آسیب برساند.

مطمئن شوید که مایع خنک کننده به درستی در سیستم جریان دارد و به منطقه برش می رسد. نازل های مایع خنک کننده را برای انسداد بررسی کنید و موقعیت آنها را برای اطمینان از تحویل بهینه مایع خنک کننده تنظیم کنید.

6. سیستم های الکتریکی و کنترلی ماشین را در نظر بگیرید

در ماشین های تراش مدرن، سیستم های الکتریکی و کنترلی وظیفه کنترل عملکرد ماشین از جمله سرعت دوک، سرعت تغذیه و حرکت ابزار را بر عهده دارند. اتصالات برق را از نظر سیم های شل یا آسیب دیده بررسی کنید و مطمئن شوید که سیستم کنترل به درستی کار می کند.

اگر دستگاه مجهز به سیستم CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است، برنامه CNC را برای وجود خطا بررسی کنید. برنامه ریزی نادرست می تواند منجر به پارامترهای برش نامناسب و عملکرد ضعیف برش شود. مطمئن شوید که برنامه CNC به درستی نوشته شده و در دستگاه بارگذاری شده است.

7. به دنبال عوامل خارجی باشید

عوامل خارجی مانند محیط و مهارت های اپراتور نیز می توانند بر عملکرد برش ماشین تراش تأثیر بگذارند. دما و رطوبت در کارگاه می تواند بر دقت دستگاه و عملکرد ابزار برش تأثیر بگذارد. اطمینان حاصل کنید که کارگاه در درجه حرارت و رطوبت پایدار نگهداری می شود.

مهارت و تجربه اپراتور نیز بسیار مهم است. یک اپراتور آموزش دیده می تواند پارامترهای برش را تنظیم کند، ابزارهای برش مناسب را انتخاب کند و مشکلات جزئی را به طور موثر عیب یابی کند. آموزش منظم به اپراتورهای خود ارائه دهید تا مطمئن شوید که آنها با آخرین تکنیک های برش و روش های عملکرد ماشین به روز هستند.

نتیجه گیری

عیب یابی دستگاه تراش با عملکرد ضعیف برش نیازمند یک رویکرد سیستماتیک است. با بررسی ابزار برش، قطعه کار، پارامترهای برش، اجزای مکانیکی، سیستم خنک کننده، سیستم های الکتریکی و کنترلی و عوامل خارجی، می توانید ریشه های مشکل را شناسایی و برطرف کنید.

در شرکت ما متعهد به ارائه ماشین های تراش با کیفیت بالا و پشتیبانی عالی پس از فروش هستیم. اگر با مشکلات عملکرد برش در دستگاه تراش خود مواجه هستید یا علاقه مند به خرید دستگاه تراش جدید هستید، مانند ماتجهیزات فورج گرمیاHC - 002 دوبل تسمه گرد میله سنباده چرخ پولیش ماشین ماشین تراش رینگ آلیاژی ماشین تراش CNC، لطفاً برای کمک بیشتر با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا عملیات تراش خود را بهینه کنید و به بهترین نتایج ممکن برش دهید.

مراجع

• "عملیات تراش مدرن" اثر دان بندر
• کتاب راهنمای برنامه نویسی CNC نوشته پیتر اسمید
• کتابچه راهنمای سازنده برای انواع ماشین های تراش